[發明專利]膠粉高效磁選裝置

無效

• 申請號: 200910186214.1
• 申請日: 2009-10-14
• 公開（公告）號: CN102039220A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 袁根牙;嚴才根;朱永紅;戴南牙;岳林;林有根;謝才根;周聯慶;吳丹;袁娟;袁婷
• 申請（專利權）人: 江西利新橡膠有限公司
• 主分類號: B03C1/12
• 分類號: B03C1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種改進的在再生膠生產過程中對粉碎的膠料進行磁選的裝置，特別是一種膠粉高效磁選裝置。

背景技術：在現有再生膠生產過程中，對已粉碎的膠料，需將其中的碎鋼絲選出。現有對碎鋼絲選出的裝置，是一種由磁輥和輸送皮帶構成的磁選裝置，它是通過磁輥將膠料中的碎鋼絲吸附到輸送皮帶上，然后通過輸送皮帶輸送到料箱中。該種磁選裝置在使用中的不足是：1、故障多、使用壽命短，這主要因為，磁輥整體都具磁性，在運行過程中，磁輥的圓周面及兩個端面均會吸附很多碎鋼絲，這些碎鋼絲一是極易將輸送皮帶損壞；二是夾在磁輥圓周面和輸送皮帶之間，當到一定厚度，則阻止磁輥與輸送皮帶旋轉，引發停機或燒毀電機的事故發生。2、制作和維修成本高，這因為磁選裝置中需配置三個傳動電機，裝置因故障多，所以需經常停機維修，不僅直接影響生產、降低生產效率，而且提高了維修成本。3、磁選率不高，因為磁輥僅是一次磁選，在粉碎的膠料中還會有少部分碎鋼絲未能選出，另外，輸送皮帶上容易粘附碎鋼絲，在還回的運行中，粘附的碎鋼絲易掉入已磁選的膠料中。

發明內容：本發明的目的在于，針對現有在再生膠生產過程中，其磁選裝置所存在的不足，而提出一種改進的，運行穩定、故障率低、使用壽命長、成本較低、磁選率高的膠粉高效磁選裝置。

通過下述技術方案可實現本發明的目的，一種膠粉高效磁選裝置，其特征在于，它由圓弧外層布有一層永久磁鐵的扇形臺體、材質為非導磁材料的滾筒、傳動電機和支架組成，滾筒通過軸承固定在固定軸上，固定軸固定在支架上，扇形臺體位于滾筒內固定在固定軸上，傳動電機與滾筒傳動連接。

扇形臺體的圓心角為120-144°間。

為使扇形臺體上永久磁鐵層僅對弧形朝向處作用，扇形臺體內設有磁性隔阻材料。

為提高磁選率，扇形臺體和滾筒組成的套件為一套以上，它們相隔一段距離并排固定在支架上。

為使扇形臺體和滾筒組成的套件在支架上的固定位置可調整，支架上設有供扇形臺體和滾筒組成的套件可移動固定位置的滑槽。

為使傳動穩定，傳動電機與滾筒為鏈條傳動連接。

為防止碎鋼絲在滾筒圓周面上發生堆積，滾筒的圓周面上設有與滾筒軸向平行的隔條。

本發明的效果在于：1、運行穩定、故障率低、使用壽命長，這在于本發明中的具有磁性的扇形臺體設在材質由非導磁材料構成的滾筒內，扇形臺體的磁性僅朝弧形朝向處，它穿過滾筒圓周面，將粉碎膠料中的碎鋼絲吸附到滾筒圓周面上，隨著滾筒的旋轉，磁性作用消失，碎鋼絲即跌落到收集箱或被吸附到第二個滾筒上去。該磁選過程，設置簡單，極少故障隱患，所以，它運行穩定、故障率低、使用壽命長。2、成本較低，一是裝置的成本較低，因為它僅需一個傳動電機即可，而現有裝置需三個傳動電機；二是維修成本低，因為它運行穩定、故障率低，維修的次數大為減少，不僅節省了材料和人力，而且提高了生產效率。3、磁選率高，因為，扇形臺體和滾筒組成的套件為一套以上，它們相隔一段距離并排固定在支架上，可一次以上對已粉碎的膠料進行磁選；另外扇形臺體的磁性僅朝一個方向，而且其它部件都不具有導磁性，不會影響碎鋼絲的運行，所以，使得其磁選率高。

下面結合附圖及實施例對本發明進一步闡述：

附圖說明：

附圖1為本發明的俯視示意圖；

附圖2為本發明的主視示意圖；

附圖3為附圖1中A-A處的截面示意圖。

具體實施方式：

參見附圖1、2、3，一種膠粉高效磁選裝置，它由圓弧外層布有一層永久磁鐵的扇形臺體1、材質為非導磁材料的滾筒2、傳動電機3和支架4組成。滾筒2的材質為不銹鋼。滾筒2通過軸承固定在固定軸5上，固定軸5固定在支架4上。扇形臺體1位于滾筒2內，固定在固定軸5上。傳動電機3與滾筒2之間由鏈條6傳動連接，也可為其它形式的傳動連接。扇形臺體1的圓心角為120-144°間。為使扇形臺體1上永久磁鐵層7僅對弧形朝向處作用，扇形臺體1內設有磁性隔阻材料8，它可阻擋磁力線，本實施例所用磁性隔阻材料8為塑料泡沫。為提高磁選率，扇形臺體1和滾筒2組成的套件本實施例中為二套(根據設計需要，其套數也可為1或3或其它自然數)。它們相隔一段距離并排固定在支架4上。為使扇形臺體1和滾筒2組成的套件在支架4上的固定位置可調整，支架4上設有供扇形臺體1和滾筒2組成的套件可移動固定位置的滑槽。為防止碎鋼絲在滾筒2圓周面上發生堆積，滾筒2的圓周面上設有與滾筒2軸向平行的隔條9。

本裝置的作業流程是：已粉碎的膠料位于滾筒2的下方運行。滾筒2內的扇形臺體1的永久磁鐵層7將膠料中的碎鋼絲吸附到滾筒2的周壁上。滾筒2在傳動電機3的傳動下旋轉，前述所吸附到滾筒2的周壁上的碎鋼絲，逐漸脫離永久磁鐵層7的吸引力，并往下掉落，此時，第二個滾筒2將第一個滾筒2掉落下的碎鋼絲吸住并再一次對已經過一次磁選的膠料再次磁選，將第一次未能磁選干凈的碎鋼絲吸上，隨著第二個滾筒2的旋轉，吸附在其上的碎鋼絲逐漸脫離永久磁鐵層7的吸引力，掉落到碎鋼絲收集槽中，磁選流程結束。若第二個滾筒2不能對第一個滾筒2掉落下的碎鋼絲完全吸住，可將它們之間的距離跳短。