[發明專利]無縫鋼管磨內壁濾筒式除塵機組

無效

• 申請號: 200910186041.3
• 申請日: 2009-09-09
• 公開（公告）號: CN101664625A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 薛家華
• 申請（專利權）人: 薛家華
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D46/24;B01D46/42;B01D45/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種濾筒式除塵機組，具體來說，涉及一種無縫鋼管磨內壁濾筒式除塵機組。

背景技術

無縫鋼管內壁磨削，可用于去除氧化皮及加工余量，磨床上的砂輪在內壁上磨削時，會產生大量粉塵，需要使用除塵器，在專利號ZL99228768.5的實用新型專利中公開了一種沉流式多管除塵器，該除塵器包括除塵箱體，該除塵箱體在頂部開設有進氣口和出氣口，該除塵箱體內設有多組傾斜設置的濾筒，帶有大量粉塵的氣流從進氣口進入，利用重力和下行氣流穿過濾筒，氣體中的粉塵被濾筒截留，除塵后的潔凈氣流從出氣口送出，在濾筒朝上的開口端處有反吹裝置，該反吹裝置用于清灰，具體來說，通過反吹裝置，用壓縮空氣對濾筒進行反沖，清除濾筒上截留的粉塵，粉塵在重力的作用下落至除塵箱體的底部，該反吹裝置可以采用高壓氣流進行噴吹，雖然氣流均勻，但是耗氣量大，該反吹裝置也可以采用脈沖氣流進行噴吹，雖然耗氣量小，但氣流較弱，可能清除濾筒上的粉塵不徹底。磨削時，磨床上的砂輪固定在磨桿上，沿著鋼管的軸向移動走刀，鋼管在滾輪架上作旋轉運動，旋轉時，鋼管會產生軸向位移，偏離除塵箱體的進氣口，使得磨削產生的大量粉塵無法全部進入除塵箱體的進氣口，導致吸盡率不高。

發明內容

本發明的目的是提供一種清灰徹底、耗氣量小并且吸盡率高的無縫鋼管磨內壁濾筒式除塵機組。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種無縫鋼管磨內壁濾筒式除塵機組，包括除塵箱體，所述除塵箱體上開設有進風口和出風口，所述除塵箱體內設有多組傾斜設置的濾筒，所述除塵機組還包括從所述濾筒朝上的開口端向所述濾筒內吹入壓縮空氣的清灰裝置，所述濾筒的筒腔內設有沿所述濾筒的長度方向延伸的芯管，所述芯管朝上的端頭是封閉的，在所述濾筒與所述芯管之間形成了供所述壓縮空氣流動的清灰通道，所述除塵機組還包括帶有出入口的靜壓箱，所述靜壓箱的出口與所述進風口相連通，所述無縫鋼管伸入所述靜壓箱的入口。

所述芯管朝上的端頭相對于所述濾筒朝上的開口端向前突出，并突出呈錐狀。

沿著所述濾筒的長度方向在所述濾筒與所述芯管之間設有多塊相間隔設置的導氣板。

所述清灰裝置包括噴嘴、與所述噴嘴相連的貯氣罐，所述濾筒朝上的開口端上安裝有文氏管，所述文氏管的入口正對所述噴嘴。

所述濾筒式除塵機組還包括支撐架，所述箱體設在所述支撐架上，所述支撐架的底部裝有多個腳輪。

在所述除塵箱體的內壁上設有朝向該箱體內部凸出的擋板，所述擋板對著所述進風口。

所述芯管與所述濾筒相同軸設置。

所述進風口位于所述除塵箱體的下部，所述出風口位于所述除塵箱體的頂部，所述靜壓箱罩在所述進風口上。

由于本發明采用了以上的技術方案，其優點如下：由于在濾筒內增設了芯管，則從清灰裝置吹入的壓縮空氣只能從濾筒與芯管之間的清灰通道中通過，因此減小了濾筒內的噴吹面積，在噴吹相同流量空氣的前提下提高了壓縮空氣的流速，使得壓縮空氣能與濾筒充分接觸，徹底清除濾筒上截留的粉塵，在達到相同清灰效果時，本發明的除塵器比背景技術中的除塵器耗氣量小；在濾筒上的粉塵被徹底清除后，能提高過濾風速，從而提高了除塵效率。無縫鋼管伸入靜壓箱的入口，通過靜壓箱可以彌補鋼管產生的軸向位移，這樣在鋼管內壁磨削產生大量粉塵后，帶有粉塵的氣流會全部進入靜壓箱中，防止粉塵外泄，提高吸盡率，靜壓箱還可以降低氣流的速度，氣流中顆粒較大的粉塵會先行沉降在靜壓箱內，初步除塵。

附圖說明

附圖1為本發明的示意圖；

附圖2為附圖1沿A-A方向的剖視圖；

附圖3為附圖1沿B-B方向的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步闡述本發明。