[發明專利]用于鋯鐠黃色釉料的電熔氧化鋯的生產方法

有效

• 申請號: 200910185224.3
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN101695679A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 彭壽;王永和;董樹人;劉強
• 申請（專利權）人: 蚌埠中恒新材料科技有限責任公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;C01G25/02
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

所屬技術領域

本發明屬于陶瓷色料技術領域，具體涉及在鋯鐠黃色陶瓷色料中應用的高 純度電熔氧化鋯。

背景技術

鋯系陶瓷色料具有發色鮮艷、混溶性好的優良性能，從而在陶瓷常用釉用 和坯用色料中占有重要地位，其中最常見、用量最大的為鋯系三原色：釩鋯藍、 鋯鐠黃、鋯鐵紅，其主晶相為硅酸鋯，由氧化鋯和石英在高溫下生成。所以氧 化鋯的理化性能，包括化學活性、微觀結構、粉體粒度分布，對整個陶瓷色料 的發色效果，高溫穩定性具有直接影響。

目前普遍采用的陶瓷色料用電熔氧化鋯，是用鋯英砂加還原劑在電弧爐高 溫作用下脫硅，再經壓縮氣體吹球形成。經粉碎設備將吹球得到的氧化鋯空心 球加工到一定的粒度范圍，便可直接用于陶瓷色料。但是當前的電熔氧化鋯存 在的一個重要問題就是沒有一個合理的粒度分布范圍和粒度級配，鋯英石晶格 形成速度與發色離子進入晶格的速度不一致，當前市場上電熔氧化鋯大多粒度 分布過寬，生成色料時有效的粒度比例較低，導致相應的鋯鐠黃色料發色效果 不高，而且不穩定。

發明內容

本發明的目的就是已有技術中存在的粒度分布范圍不合理的缺點，提供的 一種用于鋯鐠黃色釉料的電熔氧化鋯的生產方法。

本發明解決技術問題的方案是：

用于釩鋯藍色釉料的電熔氧化鋯的生產方法，包括如下步驟：

a、氧化鋯的進料粒度D50控制在20-25μm；

b、氧化鋯送入氣流粉碎機中，控制氣流磨噴嘴工作氣壓在0.6-0.8Mpa， 旋風機調到35-45頻；

c、分級機調到30-40頻，嚴格控制氧化鋯粉體的粒度分布，使D10不低 于1.5μm，D50保持在6-6.5μm，D90與D10之差不超過8μm。

在上述技術方案的基礎上，最佳工作參數為：控制氣流磨噴嘴工作氣壓在 0.7Mpa，旋風機調到40頻，分級機調到35頻。

粒度波動時可適當通過旋風機的調節改變管道中的負壓，加大或減少微粉 量，來使最終粒度落在上述曲線范圍內。

1、本發明的有益效果是：實現了氧化鋯粉體較窄的粒度分布范圍，較合理 的粒度級配，使氧化鋯粉體中有利于發生高溫化學反應的有效顆粒比例上升， 全面提升相應色料紅度和黃度，降低亮度值，使色料在釉中的發色更加鮮艷， 明快，提高了相應陶瓷產品的美觀度。

2、提高相應鋯鐠黃色料的發色效果，本發明重新規定設計了氧化鋯的粒度 曲線，將鋯鐠黃色料的的紅度和黃度值可提高10％，極大地增強了鋯鐠黃色料 在陶瓷中的應用效果。

具體實施方式

實施例1：

a、氧化鋯的進料粒度D50控制在24.5μm；

b、氧化鋯送入氣流粉碎機中，控制氣流磨噴嘴工作氣壓在0.7Mpa，旋風機 調到40頻；

c、分級機調到35頻，嚴格控制氧化鋯粉體的粒度分布，在氣流分級粉碎 過程中嚴格控制氧化鋯粉體的粒度分布，使D10不低于1.5μm，D50保持在 6～6.5μm，D90與D10之差不超過8μm。經粒度優化后的氧化鋯做成鐠黃，紅度 和黃度明顯提升，高溫穩定性大大增強，優于其余粒度波段的氧化鋯粉體。

實施例2：

a、氧化鋯的進料粒度D50控制在22.5μm；

b、氧化鋯送入氣流粉碎機中，控制氣流磨噴嘴工作氣壓在0.75Mpa，旋風 機調到42頻；

c、分級機調到38頻，在氣流分級粉碎過程中嚴格控制氧化鋯粉體的粒度 分布，使D10保持在1.7μm，D50保持在6.1μm，D90保持在9μm，D98保持在 12.5μm，粒度數值上下浮動不超過0.1μm。該粒度曲線的氧化鋯經測試在實施例 1中所述粒度波段各樣品中發色效果最佳。