[發明專利]超大型發電機組用中冷器

無效

• 申請號: 200910185114.7
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN102032039A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 高德榮;王海濤
• 申請（專利權）人: 莊少樓
• 主分類號: F02B29/04
• 分類號: F02B29/04;F28D1/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種中冷器，尤其涉及一種超大型發電機組用中冷器。

背景技術

因為空氣被渦輪增壓器高比例壓縮過程中，被壓縮的空氣會急劇升溫，高溫使空氣膨脹，空氣密度低，這樣就無法得到高的容積效率，同時空氣被壓縮所產生的高溫會使發電機溫度過高而造成損壞，所以配置有渦輪增壓器的發動機一般需要配置相應的中冷器，中冷器的作用就在于帶走渦輪增壓器壓縮后所形成的高溫空氣的部分熱量，從而來提高所述高溫空氣的密度，進而來提高發動機的功率輸出，中冷器穩定和可靠的工作是非常重要的?，F有的中冷器有很多樣的結構，其性能各異。但是，這類冷卻器往往存在著結構不盡合理，散熱效果差，體積龐大，從而導致無法制作散熱帶和釬焊的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種散熱效果好、可以制作散熱帶和釬焊的超大型發電機組用中冷器。

為了克服背景技術中存在的缺陷，一種超大型發電機組用中冷器，包括上氣室，下氣室，所述上氣室與所述下氣室之間設置有芯體分總成，所述芯體分總成由主板、側板、散熱帶和扁管組成，所述上氣室設置有2個進氣口，所述下氣室設置有2個出氣口，所述上氣室與所述下氣室之間至少設置有3個芯體分總成，所述3個芯體分總成左右一字排開。

根據本發明的另一個實施例，超大型發電機組用中冷器進一步包括所述2個進氣口設置在所述上氣室的中間，所述2個出氣口分別設置在所述下氣室的兩端。

根據本發明的另一個實施例，超大型發電機組用中冷器進一步包括所述上氣室與所述芯體分總成之間設置有第六固定塊，所述下氣室與所述芯體分總成之間設置有第三固定塊，所述上氣室與所述下氣室通過所述扁管連通。

根據本發明的另一個實施例，超大型發電機組用中冷器進一步包括所述芯體分總成的左右兩側分別焊接有第五固定塊，所述進氣口與所述出氣口端部焊接有第四固定塊，所述進氣口與所述出氣口通過第一固定塊與第二固定塊焊接在所述上氣室與所述下氣室上。

根據本發明的另一個實施例，超大型發電機組用中冷器進一步包括所述芯體分總成采用連續式氣保爐釬焊，所述3個芯體分總成采用氬弧焊焊接在一起，所述上氣室與所述下氣室通過氬弧焊焊接在所述芯體分總成上。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明通過采用3個芯體分總成串聯連接，使得單位散熱面積的散熱量較大，改善了中冷器芯體的空氣流動，大大提高了散熱效率，既滿足了用戶對該中冷器散熱效果的要求，又解決了因產品過大而無法制作散熱帶和釬焊的問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是本發明的左視圖；

其中：1、上氣室，2、芯體分總成，3、下氣室，4、第一固定塊，5、第二固定塊，6、第三固定塊，7、第四固定塊，8、第五固定塊，9、第六固定塊，10、進氣口，11、出氣口。

具體實施方式

現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，一種超大型發電機組用中冷器，包括上氣室1，下氣室3，所述上氣室1與所述下氣室3之間設置有芯體分總成2，所述芯體分總成2由主板、側板、散熱帶和扁管組成，所述上氣室1設置有2個進氣口10，所述下氣室3設置有2個出氣口11，所述上氣室1與所述下氣室3之間至少設置有3個芯體分總成，所述3個芯體分總成左右一字排開，所述2個進氣口設置在所述上氣室1的中間，所述2個出氣口分別設置在所述下氣室3的兩端，所述上氣室1與所述芯體分總成2之間設置有第六固定塊9，所述下氣室3與所述芯體分總成2之間設置有第三固定塊6，所述上氣室1與所述下氣室3通過所述扁管連通，所述芯體分總成2采用連續式氣保爐釬焊，所述3個芯體分總成采用氬弧焊焊接在一起，所述上氣室1與所述下氣室3通過氬弧焊焊接在所述芯體分總成2上。

如圖2-3所示，所述芯體分總成2的左右兩側分別焊接有第五固定塊8，所述進氣口10與所述出氣口11端部焊接有第四固定塊7，所述進氣口10與所述出氣口11通過第一固定塊4與第二固定塊5焊接在所述上氣室1與所述下氣室3上。