[發(fā)明專利]切割轉(zhuǎn)子

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910184900.5
• 申請日: 2009-10-19
• 公開（公告）號: CN101693219A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 巫建波;李強(qiáng);胡敬寧;石海峽;柴立平;程道武;宮恩祥;朱維虎;姜漫
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥華升泵閥有限責(zé)任公司
• 主分類號: B02C18/16
• 分類號: B02C18/16;B26D7/00
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛;王挺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于剪切與切割泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)

焦油渣切割泵是鋼鐵焦油行業(yè)用以處理焦油的關(guān)鍵設(shè)備之一，它將大粒徑的焦油渣打碎，并將打碎后的焦油渣送到焦油氨水分離槽。然而現(xiàn)有的剪切與切割泵切割效果差，亟需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種切割轉(zhuǎn)子，其構(gòu)造簡單，且切割效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種切割轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子呈板狀，轉(zhuǎn)子的板面與水平面成一夾角，繞穿過轉(zhuǎn)子板面的水平線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的側(cè)緣上設(shè)置有齒，所述的齒的齒頂位于同一個回轉(zhuǎn)面上，齒的齒頂延伸方向與回轉(zhuǎn)面的切線方向相同。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子側(cè)緣上設(shè)置有齒，當(dāng)轉(zhuǎn)子繞穿過轉(zhuǎn)子板面的水平線旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子側(cè)緣上的齒的轉(zhuǎn)動軌跡形成一個回轉(zhuǎn)面，所述的齒的轉(zhuǎn)動軌跡也即齒的切割軌跡，通過轉(zhuǎn)子邊緣的劇烈的液力摩擦切割以及撕裂擠壓等作用，使得流體中的較大顆粒或雜物被撕裂碾壓為較小的碎粒。由上述可知，本發(fā)明構(gòu)造簡單且切割效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是齒的放大示意圖；

圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、4所示，一種切割轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子10呈板狀，轉(zhuǎn)子10的板面與水平面成一夾角β，繞穿過轉(zhuǎn)子板面的水平線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子10的側(cè)緣上設(shè)置有齒11，所述的齒11的齒頂位于同一個回轉(zhuǎn)面上，齒11的齒頂延伸方向與回轉(zhuǎn)面的切線方向相同。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)子10繞之旋轉(zhuǎn)的水平線為轉(zhuǎn)子10的中心對稱線在水平面投影而成的水平投影線，這種旋轉(zhuǎn)方式使得轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動較為穩(wěn)定，而且可以獲得更好的切割切割效果。

如圖3所示，所述的齒11的齒頂橫截面呈圓弧狀，齒11的這種設(shè)計方式有利于減少齒11頂部的應(yīng)力集中現(xiàn)象，有助于延長齒11的工作壽命。

如圖2所示，所述的夾角β為30～35°，便于轉(zhuǎn)子的安裝與加工制造。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)子10的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸20，旋轉(zhuǎn)軸20的軸線與所述的穿過轉(zhuǎn)子中心的水平投影線相重合，所述的旋轉(zhuǎn)軸20與轉(zhuǎn)子10的板面中心相固定的一端呈圓柱狀，旋轉(zhuǎn)軸圓柱狀的端頭處設(shè)置有與轉(zhuǎn)子10的板面相貼合的斜面，轉(zhuǎn)子10通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)軸20的端頭上。

所述的旋轉(zhuǎn)軸20的軸線與所述的穿過轉(zhuǎn)子中心的水平投影線相重合，從而有利于保證旋轉(zhuǎn)軸20與轉(zhuǎn)子10的同心度，增加轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性；所述的轉(zhuǎn)子10的板面與旋轉(zhuǎn)軸20端頭處的斜面相貼合，也即轉(zhuǎn)子10的板面與旋轉(zhuǎn)軸20端頭處的斜面的傾斜度相吻合，有利于二者之間的順利安裝；螺栓或者沉頭螺釘穿過轉(zhuǎn)子10并伸入旋轉(zhuǎn)軸20中，并將轉(zhuǎn)子10和旋轉(zhuǎn)軸20緊密地固定在一起。

更進(jìn)一步的，如圖2所示，所述的轉(zhuǎn)子10的一側(cè)設(shè)有凸部12，凸部12設(shè)置在轉(zhuǎn)子10的板面中心處，螺栓穿過凸部12將轉(zhuǎn)子10與旋轉(zhuǎn)軸20固定在一起；與凸部12相對的轉(zhuǎn)子10的另一側(cè)設(shè)置有容納定位銷的銷孔13，所述的旋轉(zhuǎn)軸20的端頭斜面上設(shè)置有與銷孔13相對應(yīng)的孔。

轉(zhuǎn)子10上的銷孔13處設(shè)置有定位銷，使銷孔13與旋轉(zhuǎn)軸端頭斜面上的與銷孔13相對應(yīng)的孔對合在一起，有助于轉(zhuǎn)子10和旋轉(zhuǎn)軸20的準(zhǔn)確定位；所述的凸部12用以提高轉(zhuǎn)子10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)子10和旋轉(zhuǎn)軸20借助于銷準(zhǔn)確定位后，螺栓或者沉頭螺釘穿過轉(zhuǎn)子10的凸部12而將轉(zhuǎn)子10與旋轉(zhuǎn)軸20固定在一起，既提高了二者之間的連接緊固程度，也保證了轉(zhuǎn)子10的整體性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，如圖4所示，所述的轉(zhuǎn)子10的外側(cè)套設(shè)有筒狀的定子30，定子30的內(nèi)側(cè)筒壁上設(shè)置有與轉(zhuǎn)子側(cè)緣上的齒11相嚙合的齒圈31，定子30上還開設(shè)有貫穿其本體的流槽32。

所述的轉(zhuǎn)子側(cè)緣上的齒11與齒圈31的橫截面形狀相吻合，當(dāng)本發(fā)明運(yùn)行時，轉(zhuǎn)子10繞旋轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子側(cè)緣上的齒11伸入到齒圈31的凹槽中，齒11在齒圈31的凹槽中轉(zhuǎn)動；當(dāng)有較大的顆粒進(jìn)入到齒11的齒頂與齒圈31的凹底之間時，隨著轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)動，此較大的顆粒將會向齒頂?shù)膬蓚?cè)移動，并隨之被切割或撕裂為較小的碎粒，從而實(shí)現(xiàn)了對大顆粒和雜質(zhì)的切割或切割；較小的碎粒隨流體穿過定子30上的流槽32而被排出定子30的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)子側(cè)緣上的齒11與相對應(yīng)的定子30上的齒圈31之間的間隙為0.6～0.8mm，這種間隙既有利于裝配加工，也有利于切割切割的實(shí)現(xiàn)。