[發明專利]沖壓外圈滾針軸承的整體淬火工藝

無效

• 申請號: 200910184756.5
• 申請日: 2009-08-21
• 公開（公告）號: CN101649379A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 吳亞新;韓洲
• 申請（專利權）人: 常州蘇特軸承制造有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/40
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 沈 兵

技術領域

本發明涉及一種淬火工藝，尤其涉及一種沖壓外圈滾針軸承的整體淬火工藝。

背景技術

在現有技術中，傳統的沖壓外圈滾針軸承加工工藝是將外圈淬火和回火后進行口部高頻退火，再裝配，在傳統的工藝中為了保證卷邊順利，滲碳有效硬化層較淺，口部高頻退火后的表面硬度必須控制在500HV以下，由于受口部高頻退火高溫的影響，外圈滾道部分區域的表面硬度降低。由于外圈的表面硬度分布不均勻，使得軸承在使用過程中過早的失效，降低了利用率。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：現有技術為了保證卷邊順利導致滲碳有效硬化層較淺，外圈的表面硬度分布不均勻，使得軸承在使用過程中過早的失效，降低了利用率的不足，提供一種沖壓外圈滾針軸承的整體淬火工藝。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：整體淬火工藝流程包括配料→落料→拉伸→整底→打字→劈面→落底→去毛刺(拋光)→清洗防銹→轉裝配防銹→配針→裝配→卷邊→轉熱處理→超聲波清洗→烘干→淬火→清洗→回火→光飾→轉裝配→超聲波清洗→整形→退磁→超聲波清洗→成品檢驗→烘干→注脂→防銹→包裝→入庫。

卷邊：是將滾針和未經任何熱處理的外圈和保持架裝配后卷邊。

淬火：裝配卷邊后檢驗合格的沖壓外圈滾針軸承進行C-N共滲淬火。

回火：沖壓外圈滾針軸承進行高溫回火處理。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述淬火要求溫度控制在680℃-950℃，時間為15分鐘-85分鐘。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述回火要求溫度控制120℃-320℃，時間為80分鐘-250分鐘

本發明的有益效果是：本發明的整體淬火工藝保證了外圈的表面硬度分布均勻，熱處理滲碳的有效硬化層深度較深，外圈的耐磨性好，高溫回火工序消除了外圈及保持架的脆性，從而提高了軸承的使用壽命。

具體實施方式

現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

本發明整體淬火工藝流程包括配料→落料→拉伸→整底→打字→劈面→落底→去毛刺(拋光)→清洗防銹→轉裝配防銹→配針→裝配→卷邊→轉熱處理→超聲波清洗→烘干→淬火→清洗→回火→光飾→轉裝配→超聲波清洗→整形→退磁→超聲波清洗→成品檢驗→烘干→注脂→防銹→包裝→入庫，其中：

卷邊：是將滾針和未經任何熱處理的外圈和保持架裝配后卷邊。

淬火：裝配卷邊后檢驗合格的沖壓外圈滾針軸承進行C-N共滲淬火，所述淬火要求溫度控制在680℃-950℃，時間為15分鐘-85分鐘。

回火：沖壓外圈滾針軸承進行高溫回火處理，所述回火要求溫度控制120℃-320℃，時間為80分鐘-250分鐘

整體淬火工藝保證了外圈的表面硬度分布均勻。淬火達到有效硬化層0.08mm-0.28mm，表面硬度750-980HV，回火達到表面硬度664-856HV，光飾保證了產品外表光亮。熱處理滲碳的有效硬化層深度較深，外圈的耐磨性好，高溫回火工序消除了外圈及保持架的脆性，從而提高了軸承的使用壽命。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。