[發(fā)明專利]一種滌氨綸纖維彈性保萊絨面料及其制造方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910184687.8 | 申請(qǐng)日： | 2009-08-28 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102002803A | 公開(kāi)（公告）日： | 2011-04-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 厲軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州市恒信針織印染有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | D04B1/00 | 分類號(hào)： | D04B1/00;D04B1/14;D06C27/00 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 215134*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 滌氨綸 纖維 彈性 保萊絨 面料 及其 制造 方法 | ||
1.一種滌氨綸纖維面料，特別是一種滌氨綸纖維彈性保萊絨面料，它包括面絲、底絲、連接絲和氨綸絲，其特征是：面絲為150D/144F-250D/288F、面絲的線圈長(zhǎng)度13-16mm，底絲為75D/36F-150D/96F、底絲的線圈長(zhǎng)度15-19mm，連接絲為75D/36F-100D/48F、連接絲的長(zhǎng)度12-15mm，氨綸絲為20DOP-40DOP，其中，面絲所占比例為55-65％、底絲所占比例為18-26％、連接絲所占比例為12-17％、氨綸絲所占比例為2-5％，所占百分比均為質(zhì)量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌氨綸纖維彈性保萊絨面料，其特征是：面絲的線圈長(zhǎng)度14-15mm，底絲的線圈長(zhǎng)度16-18mm，連接絲的長(zhǎng)度13-14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌氨綸纖維彈性素色保萊絨面料的制造方法，將面絲經(jīng)蒸絲處理后與連接絲、氨綸絲和底絲依次連織成坯布，經(jīng)染色、烘干、起絨、燙光I、定型、燙光II后制成滌氨綸纖維彈性素色保萊絨面料，其特征是：
(1)面絲蒸絲處理是由蒸絲機(jī)裝絲，每缸336-384只，溫度100-140℃，蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，時(shí)間為6-8小時(shí)；
(2)染色采用分段溫控，其中60℃以下采用直接升溫，60-130℃采用1--2℃/min，保溫時(shí)間20-50min；
(3)烘干采用定型機(jī)，其溫度為130-195℃、車速為15-25m/min；
(4)起絨采用36輥起絨機(jī)起絨；
(5)燙光I采用SME472H雙滾燙光機(jī)，其燙光溫度為130-180℃、燙光速度10-25m/min；
(6)定型采用10節(jié)烘箱定型機(jī)，其車速15-25m/min，溫度175-195℃，超喂率20-60％；
(7)燙光II采用SME472H雙滾燙光機(jī)，其燙光溫度為130-160℃、燙光速度10-20m/min；
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌氨綸纖維彈性雕印保萊絨面料的制造方法，將面絲經(jīng)蒸絲處理后與連接絲、氨綸絲和底絲依次連織成坯布，經(jīng)染底、烘干、起絨、燙光、雕印、定型后制成滌氨綸纖維彈性雕印保萊絨面料，其特征是：
(1)面絲蒸絲處理是由蒸絲機(jī)裝絲，每缸336-384只，溫度100-140℃，蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，時(shí)間為6-8小時(shí)；
(2)染色采用分段溫控，其中60℃以下采用直接升溫，60-130℃采用1--2℃/min，保溫時(shí)間20-50min；
(3)烘干采用定型機(jī)，其溫度為130-195℃、車速為15-25m/min；
(4)起絨采用36輥起絨機(jī)起絨；
(5)燙光采用SME472H雙滾燙光機(jī)，其燙光溫度為130-180℃、燙光速度10-25m/min；
(6)雕印采用印花機(jī)，其車速15-25m/min，溫度180-225℃，超喂率10-30％；
(7)定型采用10節(jié)烘箱定型機(jī)，其車速15-25m/min，溫度175-195℃，超喂率20-60％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌氨綸纖維彈性雕印保萊絨面料的制造方法，其特征是：雕印采用的印花機(jī)的車速15-18m/min，溫度190-210℃，超喂率15-25％。
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