[發明專利]不銹鋼絲在線涂層拉拔生產工藝

無效

• 申請號: 200910184665.1
• 申請日: 2009-08-14
• 公開（公告）號: CN101992221A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 陳愛紅;王剛;呂存桂
• 申請（專利權）人: 江蘇宏泰不銹鋼絲繩有限公司
• 主分類號: B21C1/00
• 分類號: B21C1/00
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

技術領域

本發明屬于不銹鋼拉絲生產領域，尤其涉及一種防止拉拔金屬絲局部過熱斷絲、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度高的不銹鋼絲在線涂層拉拔生產工藝。

背景技術

拉拔工藝是一種典型的金屬加工方法，是在拉拔作用下，通過模具孔芯減小金屬加工材料的截面積，以獲得高精度、高光潔度的線材或管材的一種塑性加工工藝。在拉拔加工過程中，由于金屬變形量大且不斷產生新的摩擦面，需要潤滑冷卻液對金屬材料、模具進行潤滑、冷卻。尤其是鎳鉻不銹鋼絲精細拉拔工藝，一般是以16～18m/s的拉拔速度，經過6級到8級的高速拉拔，在如此巨大的擠壓拉伸過程中，潤滑冷卻劑更是起著至關重要的作用。目前，鎳鉻不銹鋼絲精細拉拔潤滑冷卻液都是采用油性潤滑劑，但是所形成的潤滑膜附著性差，容易在拉拔工藝過程中被擠掉，以至于拉拔絲經過多次拉拔后，在拉拔絲表面與孔芯邊緣之間的摩擦系數急劇增大，不但使拉拔工件表面光潔度、光亮度急劇降低，還加劇對模具的磨損，影響模具的使用壽命；另外還存在著冷卻效果及清洗性能不理想的問題，冷卻效果差異致經常發生由于金屬絲或模具局部過熱而斷絲的質量問題；清洗性能不好，不但在拉拔過程中容易在拉拔絲表面與孔芯邊緣粘結大量的金屬粉，導致兩者之間的摩擦系數進一步加大，而且對拉拔金屬絲后道工序熱處理和退火質量將產生不良影響。

發明內容

本發明是為了解決現有技術所存在的上述技術問題，提供一種生產成本低、可防止拉拔金屬過熱斷絲、氧化變色并可保證成品表面光潔度、光亮度高的不銹鋼絲在線涂層拉拔生產工藝。

針對本發明目的內容，我們所提出的不銹鋼絲在線涂層拉拔生產工藝，包括拉拔、酸洗、退火、潤滑浸泡和烘干，每一道拉拔后酸洗，酸洗后退火，退火后進行潤滑浸泡和烘干，再拉拔，其特征在于：用在線涂層工藝替代潤滑浸泡工藝，所述的在線涂層工藝采用涂層箱對不銹鋼絲在線涂層，所述的不銹鋼絲經加熱管加熱后進入涂層箱，所述的涂層箱內設置有涂層粉，再經風扇吹絲后進入烘箱烘干，所述的不銹鋼絲的線速度為140-180米/分鐘，所述的烘干為在線進入烘箱烘干。

所述的加熱管的溫度為150-200℃，所述的涂層箱內溫度為90℃-100℃，所述的烘箱內溫度為260-300℃。

所述的涂層粉為堿性動物油脂。

所述的涂層粉為皮膜劑。

用拋光工藝替代酸洗工藝拉拔不銹鋼絲，所述的拋光工藝采用石英砂對不銹鋼絲在線拋光，所述的石英砂設置在高速旋轉的滾筒內，所述的不銹鋼絲由高速旋轉的滾筒內穿過，所述的石英砂的直徑為25-40目，所述的滾筒的旋轉速度為1800-2200轉/分鐘，所述的不銹鋼絲的線速度為6-12米/分鐘。

所述的用拋光工藝替代酸洗工藝拉拔不銹鋼絲的絲徑范圍為1.6-3.5絲。

本發明通過不銹鋼絲在線涂層拉拔生產工藝替代原第一道拉拔線速后要酸洗或電解酸洗，再進行退火，退火后由人工拖至涂料箱，然后再拖進烘箱烘干。原有生產工藝如遇潮濕或溫度大的天氣，可能還要進行第二次烘干，它的用電每24小時達到800元，拉出來的絲質量也不穩定。在線涂層將其預熱，便于快速涂層，涂層、烘干拉拔連在了一起，在不影響鋼絲金相組織的前提下，只要機械正常隨時都可以拉拔。而且我們節約了電費每噸450-500元，效果比以前更好，即節約了電費、又減輕了勞動強度、而且產品的質量也大大提高了。

本發明與現有生產工藝相比較，具有以下優點：

1)在線涂層、烘干、拉拔，提高了生產效率，生產成本低；

2)提高了材料的韌性、強度以及使用壽命。

具體實施方式

實施例一：

一種不銹鋼絲在線涂層拉拔生產工藝，包括拉拔、酸洗、退火、潤滑浸泡和烘干，每一道拉拔后酸洗，酸洗后退火，退火后進行潤滑浸泡和烘干，再拉拔，用在線涂層工藝替代潤滑浸泡工藝，所述的在線涂層工藝采用涂層箱對不銹鋼絲在線涂層，所述的不銹鋼絲經加熱管加熱后進入涂層箱，所述的涂層箱內設置有涂層粉，所述的涂層粉為江蘇萬通拉拔粉有限公司生產的皮膜劑，再經風扇吹絲后進入烘箱烘干，所述的不銹鋼絲的線速度為150米/分鐘，所述的烘干為在線進入烘箱烘干；所述的加熱管的溫度為150℃，所述的涂層箱內溫度為100℃，所述的烘箱內溫度為300℃。

實施例二：

一種不銹鋼絲在線涂層拉拔生產工藝，包括拉拔、酸洗、退火、潤滑浸泡和烘干，每一道拉拔后酸洗，酸洗后退火，退火后進行潤滑浸泡和烘干，再拉拔，用在線涂層工藝替代潤滑浸泡工藝，所述的在線涂層工藝采用涂層箱對不銹鋼絲在線涂層，所述的不銹鋼絲經加熱管加熱后進入涂層箱，所述的涂層箱內設置有涂層粉，所述的涂層粉為江蘇萬通拉拔粉有限公司生產的皮膜劑，再經風扇吹絲后進入烘箱烘干，所述的不銹鋼絲的線速度為180米/分鐘，所述的烘干為在線進入烘箱烘干；所述的加熱管的溫度為150℃，所述的涂層箱內溫度為90℃，所述的烘箱內溫度為260℃。同時用拋光工藝替代酸洗工藝拉拔不銹鋼絲，所述的拋光工藝采用石英砂對不銹鋼絲在線拋光，所述的石英砂設置在高速旋轉的滾筒內，所述的不銹鋼絲由高速旋轉的滾筒內穿過，所述的石英砂的直徑為25-40目，所述的滾筒的旋轉速度為1800-2200轉/分鐘，所述的不銹鋼絲的線速度為6-12米/分鐘，所述的用拋光工藝替代酸洗工藝拉拔不銹鋼絲的絲徑范圍為1.6-3.5絲。