[發明專利]一種桑皮纖維的脫膠工藝

無效

• 申請號: 200910184585.6
• 申請日: 2009-08-31
• 公開（公告）號: CN101638811A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 瞿才新
• 申請（專利權）人: 鹽城紡織職業技術學院
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00;D01C1/02;D01C1/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人: 高玉珠

技術領域

本發明涉及一種紡織纖維的制備工藝，尤其是一種利用桑樹皮制備紡織纖維的脫膠工藝。

背景技術

桑皮纖維的優劣，主要取決于脫膠的程度。目前常用的方法有自然脫膠法和化學脫膠法，自然脫膠法受環境影響大，耗費時間長，生產效率低，質量難以保證。化學脫膠法是利用桑皮中的膠質和纖維素對酸、堿、氧化物的作用性質不同，通過煮練水洗等化學、物理機械手段使膠質與纖維分離。鑒于桑樹皮中的膠質含量過高，一次堿煮不能起到很好的效果，通常采用二次堿煮的工藝路線。其主要脫膠工序為：

桑皮除雜——水浸——錘洗——預處理——一煮——水洗——二煮——酸漂洗——水洗——皂洗——水洗——烘干——后整理

通過大量實踐發現，上述的二煮法存在脫膠過度的弊端，破壞了桑皮纖維的結構，短絨較多，使纖維表面粗糙，可紡性差、制成率低，且工藝流程長、操作相對復雜，同時對環境也會造成嚴重污染，不符合現代社會的生態環保和諧發展的理念，因此限制了其產業化。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服上述現有技術的不足，提供一種環保高效的桑皮纖維脫膠工藝。

本發明的技術方案是，采用酶處理方法對桑皮纖維進行脫膠，其工藝步驟如下：桑皮自然處理——微波加熱——機械捶打除雜——酸浸預處理——堿中和——堿性果膠酶處理——堿液煮練——水洗——纖維素酶處理——漂白——水洗——烘干。

所述的微波加熱工藝中，其微波功率為1-2KW，處理時間為2-5分鐘。

所述的酸浸預處理工藝中，其硫酸濃度為0.25％，溫度為30～60℃，處理時間為1小時。

所述的堿中和工藝中，氫氧化鈉濃度為0.25％，處理時間為0.5小時。

所述的堿性果膠酶處理工藝中，堿性果膠酶濃度為2％～5％，溫度為45℃～50℃，處理時間3-5小時。

所述的堿液煮練工藝中，其氫氧化鈉濃度為1.5％，三聚磷酸鈉3％～5％，水玻璃3％～8％，煮練溫度100℃，時間2-5小時。

所述的纖維素酶處理工藝中，采用濃度為0.1％～0.2％的纖維素酶溶液對桑皮纖維進行處理，溫度為30℃～60℃。

所述的漂白工藝中，漂白劑采用雙氧水，其濃度為1-3％，溫度100℃。

本發明與現有技術相比所具備的優點是，采用酶脫膠工藝，脫膠效率高，對纖維損傷小，纖維制成率高；堿、酸、水的用量少，污染小，且能耗、水耗低；作業環境安全，符合現代綠色環保的要求。

具體實施方式

本發明涉及一種利用桑樹皮作為原料制備紡織纖維的脫膠工藝，其特征在于采用酶處理方法對桑皮纖維進行脫膠，其主要工藝步驟如下：

桑皮自然處理——微波處理——機械捶打除雜——酸浸預處理——堿中和——堿性果膠酶處理——堿液煮練——水洗——纖維素酶處理——漂白——水洗——烘干。

下面對每一步工藝步驟進行詳細描述：

1、桑皮自然處理：

桑樹皮收集后經過日曬風化并輔以機械捶打，以除去大部分的蠟質及部分外皮，減少脫膠壓力。然后放在常溫下進行自然吸濕時效處理，處理時間2～5小時。

2、微波加熱處理：

將桑樹皮原料放入微波爐中進行微波加熱處理。其微波處理參數：微波功率1KW，處理時間2～5分鐘，每隔一分鐘翻動一次。通過微波加執處理，使水分子快速地滲透到桑皮纖維的內部，引起桑皮中非纖維類物質迅速溶脹，部分可溶于水的膠質溶解，部分不溶于水的膠質經過劇烈振動，減少了桑皮纖維與膠質的粘著力，為后面的生物酶及化學處理打開了通道。

3、機械捶打除雜

經微波處理后的桑樹皮，膠質干化，其與纖維的粘著力已經大大降低，經過機械捶打，可以極大的減小膠質與纖維的結合程度，便于酶及化學試劑的吸附與滲透。同時部分膠質已脫離纖維，可直接去除。

4、浸酸預處理

將桑皮放入濃度為0.25％硫酸溶液內浸泡，溫度30～60℃，常壓，浴比[桑皮質量(g)與濃度為0.25％的硫酸溶液的體積(ml)之比]為1∶20，浸泡時間1小時。

5、堿中和

采用濃度為0.25％的氫氧化鈉溶液浸泡，常溫常壓，浴比[桑皮質量(g)與濃度為0.25％的氫氧化鈉溶液的體積(ml)之比]為1∶15，浸泡時間0.5小時。該工藝步驟主要是對浸酸預處理中殘留的酸進行中和，同時也為下一步堿性果膠酶的處理提供一個可靠的堿性環境。

6、堿性果膠酶處理