[發明專利]一種在薄板板面上加工圓形筋槽的方法

無效

• 申請號: 200910184573.3
• 申請日: 2009-08-31
• 公開（公告）號: CN102000727A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 莊瑞斌
• 申請（專利權）人: 揚州恒德模具有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/10
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發明涉及一種利用數控轉塔沖床加工薄板板面上具有圓形筋槽的方法。

背景技術

為提高薄板的結構強度或美觀度，在一些板面上經常需要加工筋槽。比如電腦主機箱板、箱體的蓋板等等。以往在進行這種加工時，一般是采用沖壓成型。沖壓成型加工需要較高的模具投入成本，加工效率低，加工周期長。在一些大型、超長尺寸的薄板結構件上(比如汽車門、前蓋、后蓋等)加工類似筋槽時，所需要的模具成本更高，而且模具的安裝、調試難度也更大，所需配套的沖壓機械的規模也很大。受筒體滾筋的啟發，為了實現平板面筋槽的加工，有人設計出滾輪型的滾筋頭，利用設備在水平面X或Y方向的自動送料裝置，驅動平板運動，再給滾輪型滾筋頭施加一定的壓力，在板面上滾筋出筋槽。但該技術方案在加工一些具有弧形、圓形或轉角部位時，就難以勝任了。主要是由于滾輪呈盤形，在轉角、折彎時，會出現運動干涉，對筋槽在轉角部位的尺寸精度產生影響；同時，這種干涉還會影響到滾筋頭或材料的強度，對滾筋頭而言，會在對滾筋頭產生偏載，損壞滾筋頭，對板材而言，由于轉角、“轉彎”時產生一個向心擠壓，使變形量不均，產生內應力或撕裂板材。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種不需開設大型模具，結合數控沖床的自動送料功能和模頭高度進給、保持功能來滿足生產需求的在薄板板面上加工圓形筋槽的方法。

本發明按以下步驟加工：

1)、在數控沖床上安裝上、下模，所述上模為滾筋頭，所述下模為開設有所述圓形筋槽的槽型的平板形；

2)、將下模放置到所述數控沖床工作臺上，再裝夾于X、Y平面內二維自動送料裝置上，再將所述薄板固定裝夾于下模上，貼實；

3)、定原點，進給沖頭，直至滾筋頭下端點達到筋槽設計深度，保持沖頭高度；

4)、啟動自動送料裝置上做二維圓周運動；最后，制得。

所述滾筋頭包括殼體、彈性裝置、球碗、滾筋用硬質珠子和若干小鋼珠；所述殼體呈桶形；所述球碗設置在殼體內，截面形狀略小于殼體的截面形狀，使得球碗可在殼體內軸向運動；所述彈性裝置設置在殼體底面與球碗端面之間；所述球碗的碗面朝向殼體的筒口；所述硬質珠子對應設置在球碗碗面上，所述若干小鋼珠均布在硬質珠子與球碗的碗面之間；所述殼體的桶口縮口后，其口沿直徑小于硬質珠子的直徑，將硬質珠子、若干小鋼珠、彈性裝置和球碗約束在殼體內。

它還包括小鋼珠的保持架，所述若干小鋼珠被活動連接在保持架上，保持架設置在球碗碗面與硬質珠子之間。

本發明改變了以往加工類似筋槽時以沖壓成型為主要手段的形式，改為滾筋成型。與現有技術中采用滾輪滾筋不同的是，本發明利用硬質珠子(鋼珠、硬質合金珠子、陶瓷珠子等)作為成型的滾筋頭，在進行“轉向”時，避免了滾輪滾筋時出現了滾筋“干涉現象”，使得被加工板的變形均勻，變形后筋槽邊緣的變形應力小，能提高成品的質量。

本發明的滾筋頭，采用硬質珠子作為滾筋時的施壓件，圓珠在任意方向上的尺寸、輪廓是一致的，滾筋加工在進入轉角、轉弧形彎段時，不會使材料出現變形量異常變化的情況，從而能確保材料上筋槽形狀的一致性、均勻性，同時避免在由于變形量異常使材料產生內應力的情況。由于在滾筋時，珠子需承載大于變形力的壓力，同時還要能保持360°任意方向上的自由滾動，本發明專門設置了若干小鋼珠作為滾動的傳遞件，避免了珠子與球碗間摩擦力過大出現珠子滾動不靈活的情況。為確保滾筋成型時的進給量，本發明中的彈性裝置采用彈性力大于筋槽變形力的壓簧、碟簧或高強度復合材料等來制作，同時，要求達到變形力時，彈性裝置還需有一定的收縮量，以確保珠子能活動。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖

圖中1是薄板，2是裝夾連接件，3是同心的圓形筋槽，4是滾筋頭，5是筋槽，6是小拖板，7是夾鉗，8是下模，9是大拖板，10是彈性壓輥；

圖2是圖1中A-A剖視圖

圖中11是沖頭；

圖3是圖1中B-B剖視圖

圖中12是旋轉沖頭；

圖4是本發明中滾筋頭的結構示意圖

圖中41是硬質珠子，42是小鋼珠，43是保持架，44是球碗，45是彈性裝置，46是殼體。

具體實施方式

本發明如圖1-3所示，按以下步驟加工：

1)、在數控沖床上安裝上、下模，所述上模為滾筋頭4，所述下模8為開設有所述圓形筋槽的槽型的平板形；

2)、將下模8放置到所述數控沖床工作臺上，裝夾于X、Y平面內二維自動送料裝置上，再將所述薄板1通過裝夾連接件2固定裝夾于下模8上，貼實；