[發(fā)明專利]電火花銅基工具電極的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910184516.5
• 申請(qǐng)日: 2009-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN101693311A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉延祿;陳進(jìn)剛;劉江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉延祿;陳進(jìn)剛;劉江
• 主分類號(hào): B23H1/04
• 分類號(hào): B23H1/04;B29C67/00;C25D1/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

1.電火花銅基工具電極的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)制作待鑄件：

a、利用制圖軟件實(shí)現(xiàn)模具型腔的三維重構(gòu)；

b、用上述三維重構(gòu)的實(shí)體數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成STL格式文件，經(jīng)過分層切片處理生成光固化快速成型設(shè)備默認(rèn)的格式文件，輸入到光固化快速成型設(shè)備中；

c、光固化快速成型設(shè)備接收到輸入的指令，制造出所需的模具型腔的樹脂原型；

d、將上述的樹脂原型進(jìn)行導(dǎo)電化處理；

e、將導(dǎo)電化處理后的樹脂原型經(jīng)水洗，脫脂、二次水洗、酸洗活化、三次水洗、浸漬離型劑后再水洗后作為待鑄件；

2)組建電鑄加工設(shè)備：

所述的電鑄加工設(shè)備包括：直流電源、工作箱、母模、工具箱、工作臺(tái)、攪拌器、防爆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；

3)組建電鑄液系統(tǒng)：

所述的電鑄系統(tǒng)包括：電鑄液、電鑄液槽、泵、過濾器；所述的泵、過濾器及電鑄液，裝置在電鑄液槽中，所述的泵與過濾器相連接；

4)制作電火花工具電極

待鑄件作為陰極附著在母模上，置入工作箱中；待鑄件陰極與陽極與直流電源相連接；所述的攪拌器安裝在工作箱的內(nèi)部；所述的電鑄液在電鑄液槽中，由泵帶動(dòng)經(jīng)過濾器過濾，過濾后的電鑄液流到工作箱中將陽極、待鑄件陰極在控制系統(tǒng)的作用下進(jìn)行電鑄加工，得到電火花銅基工作電極；電鑄加工過程中產(chǎn)生的H2由防爆系統(tǒng)排除；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花銅基工具電極的制造方法，其特征在于：所述的光固化快速成型設(shè)備選用：激光源為230～355nm波長的固體激光器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電火花銅基工具電極的制造方法，其特征在于：所述的光固化快速成型設(shè)備采用如下控制參數(shù)：

填充掃描速度：Vs₁＝5000mm/s；

輪廓掃描速度：Vs₂＝3000mm/s；

掃描間距：Gs＝o.1mm；

層厚：Lh＝o.1mm；

光斑直徑：D₁＝0.2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花銅基工具電極的制造方法，其特征在于：所述的制圖軟件選用CAD、CAM、Pro/ENGINEER或SolidWorks軟件中的任一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花銅基工具電極的制造方法，其特征在于：所述的分層切片處理選用Rpdata軟件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的導(dǎo)電化處理選用化學(xué)噴銀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的電鑄液選用CuSO₄·5H₂O、H₂SO₄。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的CuSO₄·5H₂O的濃度為70～250g/l，H₂SO₄的濃度為50～200g/l。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具型腔的制造方法，其特征在于：所述的浸漬離型劑選用重鉻酸鉀。