[發明專利]隨動式型材定尺剪斷機無效
| 申請號: | 200910184223.7 | 申請日: | 2009-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN101633061A | 公開(公告)日: | 2010-01-27 |
| 發明(設計)人: | 吳小虎;吳志超 | 申請(專利權)人: | 常州市方正型鋼有限公司 |
| 主分類號: | B23D25/04 | 分類號: | B23D25/04;B23D36/00;B23D33/00 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 | 代理人: | 王凌霄 |
| 地址: | 213147江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 隨動式型材定尺 剪斷 | ||
技術領域
本發明涉及一種剪切機械,具體說是一種將冷拉型材按設定長度剪切成段的隨動式型材定尺剪斷機。
背景技術
在型材冷拉加工工藝中,通常需將型材按一定長度剪斷,以方便包裝運輸,目前國家標準對冷拉型鋼定尺長度誤差要求為20mm,而國內現在所具有的定尺剪斷機所能達到的誤差要求一般為15mm左右,雖然符合國家標準,但材料浪費還是較大,并且這類剪斷機在剪斷時,型材需有微小的停頓時間供剪刀剪斷,這樣在一條連續的生產線中,設在剪斷機前的矯直機的滾輪會對型材產生過度的擠壓,從而對型材的表面造成損壞,影響了產品質量,進口的剪斷機定尺長度誤差雖然較小,但結構復雜,價格昂貴,不利于降低生產成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:克服現有技術存在的不足,提供一種隨動式型材定尺剪斷機,以解決目前剪斷機在對型材進行定尺長度剪斷時誤差較大的問題,其結構簡單,使用成本低,在剪斷過程中不會對型材質量產生影響。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種隨動式型材定尺剪斷機,具有機架,機架上滑動設有滑塊,滑塊上設置有引導塊和液壓剪,引導塊具有引導孔,液壓剪貼近引導塊側面且液壓剪的剪切口中心與引導孔軸線重合,機架上還固定有行程開關,滑塊上還固定有接料架并連接有返回裝置,行程開關的觸頭與設在接料架上的凸塊相接觸,接料架上可移動設有限位塊,限位塊在定位后與接料架相固定,待剪型材通過引導孔向前運動,頂到設定位置的限位塊后,驅動限位塊帶動滑塊作同步運動,行程開關的觸頭與凸塊脫離并發出剪切信號,設在滑塊上的液壓剪在此同步運動過程中剪斷型材,與此同時,在返回裝置作用下,滑塊帶動液壓剪和限位塊返回原位。
具體說,所述的機架上設有上滑軌和下滑軌,滑塊通過滑輪可移動地設在上滑軌和下滑軌之間。
進一步地,所述的接料架下設有支撐接料架的托輪以及固定托輪的托輪架。
更進一步地,所述的返回裝置包括固定在機架上的定滑輪和重垂塊,重垂塊上連接有鋼絲繩,鋼絲繩繞過定滑輪與滑塊相連接,當然這里也可用拉簧來實現將滑塊拉回原位的功能。
本發明的有益效果是:本發明結構簡單,液壓剪在與型材同步運動過程中剪斷型材,可把定尺精度誤差控制在2mm以內,比國家標準提高了10倍,節約了原材料,同時由于在剪斷過程中,型材始終處于運動狀態,前道工序的矯直機不會對型材表面產生損壞,有利于提高產品質量,可替代進口設備以降低使用成本。
附圖說明
下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中1.機架?2.滑塊?3.引導塊?31.引導孔?4.液壓剪?5.行程開關6.接料架?61.凸塊?7.返回裝置?71.定滑輪?72.重垂塊?73.鋼絲繩8.限位塊?9.上滑軌?10.下滑軌?11.滑輪?12.托輪?13.托輪架
具體實施方式
現在結合附圖和優選實施方式對本發明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
如圖1所示的一種隨動式型材定尺剪斷機,用于對冷拉型材進行定尺長度剪斷,具有機架1,機架1上平行設置有上滑軌9和下滑軌10,在上滑軌9和下滑軌10之間設置有滑塊2,滑塊2通過滑輪11可在上滑軌9和下滑軌10之間滑動,滑塊2上設有引導塊3和液壓剪4,其中引導塊3與滑塊2固定,而液壓剪4則在液壓油推動下是可移動的,引導塊3具有一個引導孔31,液壓剪4貼近引導塊3側面,并且液壓剪4的剪切口中心與引導孔31為同一軸線,滑塊2一側還固定有接料架6,接料架6位于液壓剪4下方,以便托接住剪斷下來的型材,滑塊2另一側連接有返回裝置7,在接料架6下面設置有支撐接料架6的托輪12以及固定托輪12的托輪架13,接料架6可在托輪12上滑動,機架1上還固定有行程開關5,接料架6上設有一凸塊61,在未進行剪切作業時,行程開關5的觸頭與凸塊61相接觸,接料架6上還可移動設有限位塊8,限位塊8在型材定尺長度定位后與接料架6相固定,當待剪型材通過引導孔31沿接料架6向前運動,頂到設定位置的限位塊8后,驅動限位塊8而帶動滑塊2和接料架6作向前的同步運動,此時,行程開關5的觸頭與接料架6上的凸塊61脫離,發出剪切信號,設在滑塊2上的液壓剪4在此同步運動過程中,剪斷型材,剪斷的型材落入接料架6,與此同時,在返回裝置7的作用下,滑塊2帶動液壓剪4和限位塊8返回原位,以準備下次剪切動作。
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