[發明專利]雙軸雙向仿型機無效
| 申請號: | 200910184008.7 | 申請日: | 2009-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN101633185A | 公開(公告)日: | 2010-01-27 |
| 發明(設計)人: | 陳永隆 | 申請(專利權)人: | 豐鈞木工機械(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | B27C5/02 | 分類號: | B27C5/02 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 | 代理人: | 董建林;嚴志平 |
| 地址: | 215332江蘇省昆山*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙向 仿型機 | ||
技術領域
本發明涉及一種仿型機,具體的講是涉及一種具有兩個刀軸和兩個刀具的雙軸雙向仿型機,屬于木工機械技術領域。
背景技術
仿型加工是木工制作中非常重要的加工形式,利用此種加工方式可以批量生產出具有彎曲造型、切面形狀比較復雜的產品。目前,在木工制作中通用的加工方式為刀軸不動,手動移動工件。有單軸和雙軸兩種。此種加工方式存在以下缺陷:
1、由于是手動移動工件加工,工件在固定不動的情況下,刀具移動的行程比較長,加工速度慢、工作效率低;
2、品質差、效率低:由于具有弧度的木材,其左右兩邊的紋路正好相反,單軸加工時有順逆紋的問題,一個轉動方向的刀具在到達逆紋處,刀具很容易將工件表面的紋理卷起,造成工件表面粗糙、不平整,雙軸加工時在雙刀搭接的地方易有高低痕跡,嚴重影響了工件的質量。
發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種加工速度快、加工的工件品質好、且工作效率高的雙軸雙向仿型機。
本發明是通過以下技術方案來實現的:
一種雙軸雙向仿型機,包括機架、工作臺、模板、刀具、刀軸、刀軸驅動裝置和工件固定裝置,其中,工作臺的上部為工件固定裝置,模板安裝在工作臺的下部或機架的后部,而刀具位于刀軸的下端部,刀軸與刀軸驅動裝置連接,并與刀軸驅動裝置一起固定在機架的上表面的后部,其特征在于所述的刀軸為兩個,其下端部分別與兩個刀具連接。
上述的刀具一個為順向刀具,另一個為逆向刀具。
本發明的有益效果是:本發明通過采用雙軸雙刀來進行加工,縮短了刀具的行程,加工速度快,提高了工作效率,另外,由于采用的雙向刀,解決的具有弧度的木材的順紋和逆紋的問題,使得被加工工件的表面光滑、均勻、質量非常高。
附圖說明
圖1為本發明一實施例的整體結構示意圖;
圖2a、圖2b、圖2c、圖2d和圖2e為凹形工件加工過程中刀軸與凹形工件位置關系圖;
圖3a、圖3b、圖3c、圖3d和圖3e為凸形工件加工過程中刀軸與凸型工件位置關系圖;
圖4a為凹形工件加工左刀具的旋轉及進刀方向示意圖;
圖4b為凹形工件加工右刀具的旋轉及進刀方向示意圖;
圖5a為凸形工件加工右刀具的旋轉及進刀方向示意圖;
圖5b為凸形工件加工左刀具的旋轉及進刀方向示意圖。
圖中主要附圖標記含義:
1、機架???????2、工作臺?????4、工件固定裝置????5、刀軸驅動裝置
6a、左刀軸????6b、右刀軸????7a、左刀具?????????7b、右刀具
具體實施方式
下面將結合附圖,詳細說明本發明的具體實施例:
圖1為本發明一實施例的整體結構示意圖。
如圖1所示:一種雙軸雙向仿型機,包括機架1、工作臺2、模板(圖中未示)、兩個刀軸:左刀軸6a、右刀軸6b、兩個刀具:左刀具7a、右刀具7b、刀軸驅動裝置5和工件固定裝置4,其中,工作臺2的上部為工件固定裝置4,模板安裝在工作臺的下部,(此處的模板也可以安裝在機架1的后部)而左刀具7a和右刀具7b分別位于左刀軸6a合右刀軸6的下端部,刀軸與刀軸驅動裝置5連接,并與刀軸驅動裝置5一起固定在機架1的上表面的后部。
實施例1:
圖4a為凹形工件加工左刀具的旋轉及進刀方向示意圖;圖4b為凹形工件加工右刀具的旋轉及進刀方向示意圖。
如圖4a和圖4b所示:待加工的工件為凹形工件,左刀具7a為逆向刀具,其旋轉方向為逆時針方向,進刀方向為向右進刀,右刀具7b為順向刀具,其旋轉方向為順時針方向,進刀方向為向左進刀。
圖2a、圖2b、圖2c、圖2d和圖2e為凹形工件加工過程中刀軸與凹形工件位置關系圖。
如圖2a所示:待加工的凹形工件由操作人員放置到工作臺3上,操作人員手即離開工件,按下加工啟動按鈕,工件定位裝置4將其固定在工作臺3上,在PLC控制系統的控制下,左刀軸6a在其刀軸驅動裝置5的控制下緊靠模板,由模板的形狀決定左刀軸6a的前后位置,右刀軸6b則退到后限位,在刀軸驅動裝置5的作用下向右移動,而左刀具7a則從凹形工件的左側向中間位置移動,順著凹形工件的紋路首先對工件的左半面進行切削。
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