[發(fā)明專利]雙螺桿擠出造粒成品混合裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910183752.5 | 申請日: | 2009-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN101693392A | 公開(公告)日: | 2010-04-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 汪倩文 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州禾盛新型材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B29B9/06 | 分類號: | B29B9/06;B29C47/08 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 陳忠輝 |
| 地址: | 215021 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 螺桿 擠出 成品 混合 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種雙螺桿擠出機成品收集及混合的裝置,屬于通用塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前塑料生產(chǎn)中,通用塑料的擠出造粒的成品為粒子狀,在生產(chǎn)加工自動化程度不高的生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)成品的收集多采用鐵槽,鐵槽為敞開式,包括底板及前、后、左、右四側(cè)壁,收集產(chǎn)品量接近鐵槽容量的80%左右采用人工混勻方式將產(chǎn)品粒子混合均勻,再人工稱量、包裝。
上述操作方式的優(yōu)點在于:工序所涉及的設(shè)備及工具簡單,成本低,可實施性強,對操作人員、操作場地等生產(chǎn)因素要求不高。故該方法現(xiàn)在廣泛的應(yīng)用于自動化程度不高的塑料加工改性生產(chǎn)過程中。
但上述方法也存在弊端:鐵槽容量較小,包裝頻率過快,勞動頻次增多;混合過程為人工混勻,勞動力損失過大;自動化程度低,不適用于產(chǎn)能較大的雙螺桿擠出生產(chǎn)線,易造成切粒機口堵塞、產(chǎn)品外溢等不良生產(chǎn)現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種雙螺桿擠出造粒成品混合裝置,用于收集成品粒子、并將其充分混合。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
雙螺桿擠出造粒成品混合裝置,包括儲料桶和產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱,儲料桶豎立固定在支架上,儲料桶的底部設(shè)有出料口,特點是:所述儲料桶的上部連接一料斗,所述料斗與儲料桶之間設(shè)置一電動閥門,料斗為密閉式結(jié)構(gòu),具有水平、垂直兩連接口,料斗上的垂直連接口通過吸氣管與抽風(fēng)機相連通,且垂直連接口上蒙有孔板,料斗上的水平連接口通過進料管與產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱相連通。
進一步地,上述的雙螺桿擠出造粒成品混合裝置,其中,所述儲料桶的側(cè)壁上設(shè)有觀測窗。
更進一步地,上述的雙螺桿擠出造粒成品混合裝置,其中,所述儲料桶底部的出料口上安裝一放料閥門。
再進一步地,上述的雙螺桿擠出造粒成品混合裝置,其中,所述孔板上規(guī)律分布有圓孔,圓孔的孔徑≤3mm。
本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,利用抽風(fēng)機將產(chǎn)品粒子吸入儲料桶內(nèi),產(chǎn)品粒子在桶內(nèi)自由下落混合;使生產(chǎn)過程實現(xiàn)半機械自動化,可大大緩解勞動強度,混料過程不需要人員操作,且相對較均勻;優(yōu)化裝包過程;儲料桶的容量較大,可減少操作頻率;該裝置功能卓越,使用簡潔,經(jīng)濟效益和社會效應(yīng)顯著。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表:
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