[發明專利]薄膜絲包繞包機

無效

• 申請號: 200910183731.3
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101640084A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 秦宇;孫建忠
• 申請（專利權）人: 常熟市豪威富機械制造有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06;H01B13/08;H01B13/16;H01B13/30
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于電線電纜的加工設備技術領域，具體涉及一種薄膜絲包繞包機，用于對扁平狀或圓形的裸露導線如裸露銅導線、鋁導線或銅包鋁導線的外表包覆絕緣薄膜和絕緣絲帶。

背景技術

前述的薄膜絲包繞包機的概念是指在裸露導體外分別繞包薄膜和絕緣絲帶層，薄膜如聚酰亞胺薄膜，在導體上起底層絕緣的作用，而絕緣絲帶如玻璃絲帶，在薄膜外起表層絕緣的作用。

上述包覆有絕緣薄膜和絕緣絲帶的導線廣泛應用于大功率發電機、變壓器和高壓電機等的線圈。如業界所知之理，之所以要在薄膜絕緣層外再包覆(繞包)絕緣絲帶，是因為絕緣薄膜的機械強度有限，在繞制繞圈繞組時易損破薄膜層，從而影響絕緣性能，而在絕緣薄膜外再繞包一層或一層以上的絕緣絲帶可起到良好的對薄膜的保護作用，使導線的抗磨損機械性能、抗潮濕性能和耐熱性能均得以顯著提升。

已有技術中業界廣為使用的薄膜絲包繞包機的結構如圖2所示，包括第一機臺1、放線架6、烘燥裝置7、收線裝置8以及沿所述第一機臺1的機臺面的長度方向依次配置的絕緣薄膜繞包裝置2、第一控制臺3a、第一浸漬槽4a、第一絕緣絲帶繞包裝置5a、第二控制臺3b、第二浸漬槽4b、第二絕緣絲帶繞包裝置5b、第三控制臺3c和第三浸漬槽4c，其中，放線架6對應于第一機臺1的前端，烘燥裝置7對應于第一機臺1的后端，收線裝置8位于烘燥裝置7的后端。

上述薄膜絲包繞包機的工作過程是：自放線架6上放出的裸導線經絕緣薄膜繞包裝置2繞包絕緣薄膜，經第一浸漬槽4a浸漬后由第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包絕緣絲帶，而后經第二浸漬槽4b浸漬后由第二絕緣絲帶繞包裝置5b進而繞包絕緣絲帶，然后經第三浸漬槽4c浸漬絕緣漆后進入烘燥裝置7烘燥，最后由收線裝置8收線。

上述薄膜絲包繞包機雖然能滿足對裸導線的包覆要求，但是實踐證明存在諸如包覆層的粘結力差、烘燥速度緩慢并且烘燥效果不理想以及易產生粘的問題，最終對產品的質量造成影響和加工效率低。這些問題就業界而言都是心照不宣的，而且也是無可奈何的。目前的解決辦法是控制導線的行進速度，但是事實又表明，縱使導線的行進速度再緩慢，也僅能獲得對表層的即由第二絕緣絲帶繞包裝置5b繞包后經第三浸漬槽4c浸漬后的第三浸漬層的烘燥效果，而對于經絕緣薄膜繞包裝置2繞包后并且由第一浸漬槽4a浸漬后的第一浸漬層的干燥以及經第一絕緣絲帶繞包裝置5a繞包后并由第二浸漬槽4a浸漬后的第二浸漬層的干燥并不起到顯著的改善作用，也就是說，前述的第一、第二浸漬層難以由烘燥裝置7得到良好的烘燥。不容而喻，絕緣絲帶與絕緣薄膜之間以及第一次繞包的絕緣絲帶與第二次繞包的絕緣絲帶之間的結合強度并不會表現出令人滿意的程度，使包覆導線的用途擴展受到制約。

鑒于上述已有技術，本申請人認為有必要予以改進，下面將要提供的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種既可增進絕緣薄膜與導體之間的結合力和增進絕緣薄膜層與絕緣絲帶層之間的結合力以及增進絕緣絲帶層彼此之間的結合力、又可提高烘燥效率而藉以提高生產效率的薄膜絲包繞包機。

本發明的任務是這樣來完成的，一種薄膜絲包繞包機，包括第一機臺、放線架、烘燥裝置、收線架、絕緣薄膜繞包裝置、第一、第二、第三控制臺、第一、第二、第三浸漬槽和第一、第二絕緣絲帶繞包裝置，特點是：還包括有一第二機臺，所述的烘燥裝置配置于第一、第二機臺之間，所述的收線裝置對應于第二機臺的尾部，所述的絕緣薄膜繞包裝置、第一控制臺、第一浸漬槽、第一絕緣絲帶繞包裝置、第二控制臺和第二浸漬槽依次沿第一機臺的臺面的長度方向設置，所述的第二絕緣絲帶繞包裝置、第三控制臺和第三浸漬槽依次沿第二機臺的臺面的長度方向設置。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的烘燥裝置包括烘燥爐爐體、導線主動導引裝置、第一、第二冷卻風機、導線被動導引裝置，烘燥爐爐體內設有電加熱爐，導線主動導引裝置位于所述的第一機架與烘燥裝置之間，第一冷卻風機設在所述烘燥爐爐體的入口部位，第二冷卻風機設在烘燥爐爐體的出口部位，導線被動導引裝置位于烘燥爐爐體與第二機臺之間。

在本發明的另一個具體的實施例中，所述導線主動導引裝置包括電機、主動輪和傳動帶，電機安裝在第一支架上，第一支架與烘燥爐爐體聯結，傳動帶的一端與電機聯結，另一端與主動輪聯結，主動輪通過支承臂支承于所述的第一支架上。