[發(fā)明專利]滾盤式兩軸數(shù)控管道切割機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910183600.5
• 申請(qǐng)日: 2009-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101653872A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱小明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京奧特電氣有限公司
• 主分類號(hào): B23K28/02
• 分類號(hào): B23K28/02;B23K37/00;B23K37/047;B23K37/02;B23K7/10;B23K10/00;B23K101/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 姚姣陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工藝管道切割裝置，特別涉及一種能夠一次加工實(shí)現(xiàn)管道定長(zhǎng)切斷、管端坡口、相貫輪廓線接口和開(kāi)孔切割的切割設(shè)備，屬于焊切機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代工藝管道的機(jī)械加工行業(yè)中，隨著客戶對(duì)管道切割精度的、切割效率要求的不斷提高，各管道切割加工企業(yè)紛紛加大了對(duì)切割機(jī)研發(fā)投入，力爭(zhēng)加工出來(lái)的成品能夠滿足不同客戶的工藝要求。而且行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的壓力時(shí)刻存在著：無(wú)論是客戶還是加工企業(yè)，從一個(gè)管道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)到成型量產(chǎn)，紛紛都在追求速度效率。因?yàn)檫@能起到防止仿品快速搶占市場(chǎng)的效果，從而能夠取得顯著的收益，使管道結(jié)構(gòu)的科研投入能快速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力和利潤(rùn)。

通常情況下，管道預(yù)制加工需要管道定長(zhǎng)切斷、管端坡口、相貫輪廓線接口和開(kāi)孔切割。目前傳統(tǒng)的手工方式進(jìn)行管道切割和相貫線切割，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，切割效果得不到保證并且要求工人要有很高的切割技能。

而現(xiàn)有的卡盤式管道兩軸數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行管道切割和相貫線切割，需要裝夾操作，切割效率低；管道直徑受卡盤范圍限制不能適應(yīng)大直徑管道切割預(yù)制；尤其不能適應(yīng)管道橢圓度的變化，切割精度得不到保證；并且形成不了物流式生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有手工切割和卡盤式管道兩軸數(shù)控切割機(jī)技術(shù)上的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滾盤式兩軸數(shù)控管道切割機(jī)，解決一直以來(lái)困擾管道數(shù)控切割加工企業(yè)對(duì)應(yīng)于各種直徑與接口規(guī)格、形狀的管道通過(guò)一次加工即可實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)切斷、管端坡口、相貫輪廓線接口和開(kāi)孔切割的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

滾盤式兩軸數(shù)控管道切割機(jī)，其特征在于：所述切割機(jī)包括數(shù)控控制器、等離子電源、設(shè)于機(jī)臺(tái)工作面上同一水平高度的滾盤及其回轉(zhuǎn)裝置、設(shè)于機(jī)臺(tái)工作面上升降式的輸送輥道、設(shè)于機(jī)臺(tái)工作面水平側(cè)向的一個(gè)直線導(dǎo)軌及與其滑動(dòng)連接的小車和軸向移動(dòng)裝置，以及與小車一體化所設(shè)的位于滾盤上方割槍角度可調(diào)的割槍單元，所述小車的滑動(dòng)方向與滾盤軸向平行。

進(jìn)一步地，前述的滾盤式兩軸數(shù)控管道切割機(jī)，其中所述滾盤各管徑的管道外切吻合。

進(jìn)一步地，前述的滾盤式兩軸數(shù)控管道切割機(jī)，其中所述切割機(jī)在輸送輥道下方一體化固設(shè)有豎直方向的液壓式升降裝置和平行于滾盤軸向的輸送傳動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，前述的滾盤式兩軸數(shù)控管道切割機(jī)，其中所述軸向移動(dòng)裝置為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式移動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，前述的滾盤式兩軸數(shù)控管道切割機(jī)，其中所述割槍單元與小車同步滑動(dòng)位移，包括割槍升降裝置、浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、上下及左右調(diào)節(jié)滑板、角度器和火焰及等離子割槍。

應(yīng)用本發(fā)明滾盤式兩軸數(shù)控管道切割機(jī)，對(duì)工藝管道進(jìn)行切割作業(yè)，通過(guò)數(shù)控程序驅(qū)動(dòng)滾盤帶動(dòng)管道回轉(zhuǎn)以及小車的軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管道轉(zhuǎn)動(dòng)、割槍軸向運(yùn)動(dòng)的兩軸程序動(dòng)作，完成管件的連續(xù)切割和相貫線切割工作，具有較高的切割效率和切割精度。此外，輸送輥道能夠?qū)崿F(xiàn)物流生產(chǎn)線的流水作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明切割機(jī)機(jī)臺(tái)工作面左右側(cè)的結(jié)構(gòu)透視示意圖；

圖3是本發(fā)明切割機(jī)機(jī)臺(tái)工作面上下側(cè)的結(jié)構(gòu)透視示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明針對(duì)一次切割實(shí)現(xiàn)管道定長(zhǎng)切斷、管端坡口、相貫輪廓線接口和開(kāi)孔切割的火焰、等離子切割的工藝要求，運(yùn)用了兩軸的數(shù)控技術(shù)，運(yùn)用了火焰、等離子兩種切割方式，采用滾盤的方式帶動(dòng)管子回轉(zhuǎn)和小車軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩軸程序動(dòng)作，完成管件的連續(xù)切割和相貫線切割的工作，切割效率高，切割精度高，易操作，并且與物流輸送輥道組合即可完成輸送、切割預(yù)制生產(chǎn)。

該滾盤式兩軸數(shù)控管道切割機(jī)，包括數(shù)控控制器、等離子電源、設(shè)于機(jī)臺(tái)工作面上同一水平高度的一對(duì)滾盤及其回轉(zhuǎn)裝置、設(shè)于機(jī)臺(tái)工作面上升降式的輸送輥道、設(shè)于機(jī)臺(tái)工作面水平側(cè)向的一個(gè)直線導(dǎo)軌及與其滑動(dòng)連接的小車和軸向移動(dòng)裝置，以及與小車一體化所設(shè)的位于滾盤上方的割槍浮動(dòng)與調(diào)節(jié)單元可完成割槍高度跟隨管壁浮動(dòng)并且割槍上下、左右、角度可調(diào)，所述小車的滑動(dòng)方向與滾盤軸向平行。

上述技術(shù)方案的優(yōu)化方案是：其中該滾盤軸距為水平可調(diào)，以達(dá)到與各管徑的管道外切吻合。這種調(diào)節(jié)可以是逐次定位的，也可以是實(shí)時(shí)連續(xù)變化的；

該切割機(jī)在輸送輥道下方一體化固設(shè)有豎直方向的液壓式升降裝置和平行于滾盤軸向的輸送傳動(dòng)裝置，以控制輸送輥道的升降，使管道脫離滾盤，從而更換下一個(gè)待切割的管件；

該軸向移動(dòng)裝置為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)式移動(dòng)裝置；

該高度可調(diào)的切割單元與小車同步滑動(dòng)位移，包括割槍升降裝置、浮動(dòng)裝置和火焰及等離子割槍。