[發(fā)明專利]一種低堿性液體速凝劑的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910183568.0
• 申請(qǐng)日: 2009-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101665336A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉加平;張建綱;冉千平;繆昌文;周偉玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇博特新材料有限公司;江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C04B24/12
• 分類號(hào): C04B24/12;C04B103/12
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 湯志武

1.一種低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1)液體鋁酸鈉制備：將氫氧化鈉和氫氧化鋁按照1.1∶1.5的摩爾比制備成液體鋁酸鈉，其中氧化鋁的含量為20～30wt％；

2)液體鋁酸鈉的改性：首先將硅酸鈉、碳酸鈉加入水中配制成改性劑，該改性劑中硅酸鈉的含量為15～45％，碳酸鈉含量為5～15％；其次，將步驟1)制得的液體鋁酸鈉加入改性劑中，鋁酸鈉與改性劑的質(zhì)量比為6∶1～2.5∶1；液體鋁酸鈉改性過(guò)程中，需加入水，水的加入量為液體鋁酸鈉的重量的50％；

3)改性鋁酸鈉與硫酸鋁的反應(yīng)：將步驟2)制得的改性液體鋁酸鈉滴加到氧化鋁含量為7.5～9％的硫酸鋁溶液中，制得穩(wěn)定溶液；改性液體鋁酸鈉與硫酸鋁溶液的質(zhì)量比為1∶4～1∶8；

4)加入醇胺和羥基羧酸，攪拌均勻即制得成品；成品中羥基羧酸的含量為0.5～3wt％、醇胺的含量為0.5～5％。

2.如權(quán)利要求1所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟1)中，首先將氫氧化鈉溶于水中，加熱至80～130℃，然后加入氫氧化鋁；在上述溫度下反應(yīng)2～6小時(shí)即可得到液體鋁酸鈉。

3.如權(quán)利要求2所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟1)中的反應(yīng)溫度優(yōu)選90～110℃，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選3～5小時(shí)。

4.如權(quán)利要求1所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟2)中鋁酸鈉與改性劑的質(zhì)量比優(yōu)選5∶1～3.5∶1。

5.如權(quán)利要求1所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟2)中將液體鋁酸鈉在不小于1000S^-1的高剪切狀態(tài)下加入改性劑中，并持續(xù)反應(yīng)0.5～2小時(shí)。

6.如權(quán)利要求1或4或5所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟2)中在將液體鋁酸鈉加入改性劑的過(guò)程中，水在出現(xiàn)凝膠時(shí)加入，待凝膠溶解后繼續(xù)加入剩余的液體鋁酸鈉溶液，制得改性液體鋁酸鈉。

7.如權(quán)利要求1所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟3)中改性液?體鋁酸鈉與硫酸鋁溶液的質(zhì)量比優(yōu)選1∶5～1∶6。

8.如權(quán)利要求1所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟3)中滴加應(yīng)在不小于3000S^-1的高剪切條件下進(jìn)行，滴加時(shí)間為30～90分鐘，；整個(gè)過(guò)程應(yīng)在10～30℃的溫度下進(jìn)行；滴加完成后，將溶液溫度緩慢升至50～60℃，然后保溫1～2小時(shí)，得到棕黃色的透明溶液。

9.如權(quán)利要求8所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟3)滴加時(shí)間優(yōu)選40～60分鐘。

10.如權(quán)利要求1所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟4)中的醇胺選自三乙醇胺、二乙醇胺或一乙醇胺；羥基羧酸選自乳酸或乙醇酸。

11.如權(quán)利要求1所述低堿性液體速凝劑的制備方法，其特征在于步驟4)中的醇胺優(yōu)選二乙醇胺或三乙醇胺。

12.采用權(quán)利要求1至13任意一項(xiàng)所述方法制備的低堿性液體速凝劑的應(yīng)用方法，其特征在于按照常規(guī)將液體速凝劑加入到噴射混凝土拌合物中制備噴射混凝土，其使用量為水泥用量的5～8％。?