[發明專利]氣流紡針織紗的生產工藝

無效

• 申請號: 200910183277.1
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101613897A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 馬愛民;劉梅城
• 申請（專利權）人: 江蘇微紡紡織服裝有限公司
• 主分類號: D01H4/08
• 分類號: D01H4/08;D02G3/04;D04B1/14;D04B21/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司
• 代理人: 董建林;嚴志平

技術領域

本發明涉及一種針織紗的生產工藝，尤其是涉及一種氣流紡針織紗的生產工藝，屬于紡織領域。

背景技術

眾所周知，紡織行業是我國的傳統產業，我國是世界紡織品生產與出口的第一大國，目前的全球金融海嘯已經對紡織行業產生了嚴重影響，紡織行業面臨著生存的壓力，也面臨著發展的機遇，不斷創新是紡織行業的發展趨勢，近年來，我國的紡織行業在新材料、新技術的發明與應用上，取得了很大進步。

而紡織行業，1950年以后發展起來一種新的紡織方法，即氣流紡又稱轉杯紡，其生產的紗線稱作氣流紡紗或OE紗。

圖1為傳統氣流紡紗的生產工藝流程圖。

如圖1所示：纖維原料經過清梳聯或者經過清花、梳棉、并條或者經過清花、梳棉、預并條、條卷、精梳、并條或者經過上述三種方式的交叉步驟后進行氣流紡，氣流紡屬于自由端紡紗，即紡紗時，纖維須條在分梳棍處發生斷裂，然后通過轉杯高速轉動，形成負壓，使須條加捻，形成紗線。

這種速度快、產量高的新型紡紗方法發展速度非常快，成為近幾年紡織發展的熱點，我們知道環錠紡紗毛羽多、外松內緊、手感柔軟，而氣流紡紗的主要特點是：條干好，毛羽少。與環錠紡紗相比，氣流紡紗外表光滑、外緊內松、手感硬挺，氣流紡紗作為機織紗具有非常明顯的優勢，特別是作為牛仔布用紗，處于壟斷地位，但作為針織紗，由于其手感硬挺，則受到了很大的局限。近幾年來，在氣流紡針織紗的生產過程中科技人員采取了大量的技術措施，也取得一定的效果，使氣流紡紗在針織領域的應用進一步擴大，但氣流紡紗手感硬挺的問題一直沒有得到很好的解決，這成為氣流紡紗無法得到針織行業廣泛認同的主要障礙。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種可使氣流紡針織紗手感柔軟的氣流紡針織紗的生產工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種氣流紡針織紗的生產工藝，包括以下步驟：主體纖維原料經過清梳聯或者經過清梳聯、并條或者經過清花、梳棉、并條或者經過清花、梳棉、預并條、條卷、精梳或者經過上述四種方式的交叉步驟后進行氣流紡，形成氣流紡紗，其特征在于：還包括在進行氣流紡的步驟之前將水溶性纖維加入到主體纖維中的步驟，以及在進行氣流紡的步驟后經過針織加工形成織物后用熱水溶解其中的水溶性纖維、從而得到非常柔軟光潔的氣流紡針織物的步驟，而上述水溶性纖維在氣流紡針織物中的干重百分比為2.5％～60％。

上述的水溶性纖維為水溶性聚乙烯醇。

上述的水溶性纖維可以在清花、清梳聯或并條等步驟中與主體纖維混合。

上述的水溶性纖維也可以在經過清花、梳棉的步驟后再與主體纖維在并條的步驟中混合。

上述的主體纖維為棉、毛、麻和化纖中的任意一種或兩種的組合。

本發明的有益效果是：通過本發明所述的工藝生產的氣流紡針織紗，不僅條干均勻、外表光滑、毛羽少，而且其水溶性纖維溶解后的針織物手感非常柔軟，充分滿足了針織紡織服裝的加工要求，提升了氣流紡紗的加工性能，擴展了氣流紡紗的使用范圍。

附圖說明

圖1為傳統氣流紡紗的生產工藝流程圖；

圖2為本發明所述的氣流紡針織紗的生產工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，詳細說明本發明的具體實施方式：

圖2為本發明所述的氣流紡針織紗的生產工藝流程圖。

如圖2所示：

實施例1：

一種氣流紡針織紗的生產工藝，包括以下步驟：

在對主體纖維即棉進行清梳聯的加工工藝步驟中，加入水溶性纖維，即水溶性聚乙烯醇(PVA)，混合后進行清梳聯、氣流紡加工，然后經過針織加工形成針織物后用熱水溶解其中的水溶性纖維，然后干燥后得到非常柔軟光潔的氣流紡針織紗，上述水溶性聚乙烯醇在氣流紡針織紗中的干重百分比為2.5％。

實施例2：

一種氣流紡針織紗的生產工藝，包括以下步驟：

在對主體纖維即麻進行清花加工中，加入水溶性纖維，即水溶性聚乙烯醇(PVA)，混合后進行清花、梳棉、并條、然后進行氣流紡加工，最后經過針織加工形成針織物后用熱水溶解其中的水溶性纖維，干燥后得到非常柔軟光潔的氣流紡針織紗，上述水溶性聚乙烯醇在氣流紡針織紗中的干重百分比為30％。

實施例3：

一種氣流紡針織紗的生產工藝，包括以下步驟：