[發(fā)明專利]具有電潤濕特性的超疏水表面制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910183225.4
• 申請日: 2009-07-23
• 公開（公告）號: CN101613872A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏軍;雷威
• 申請（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號: C25D13/02
• 分類號: C25D13/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 葉連生

1.一種具有電潤濕特性的超疏水表面制備方法，其特征在于：該方法采用由器皿(1)、電泳液(2)、導(dǎo)電陽極(3)、加工表面(4)和直流電源(5)組成制備裝置，電泳液(2)中加入四針氧化鋅和納米碳管，待加工表面(4)與直流電源(5)的陰極相連，導(dǎo)電陽極(3)與直流電源(5)的陽極相連，并與加工表面(4)平行放置，四針氧化鋅和納米碳管通過電泳沉積在加工表面(4)，電泳速度由直流電源(5)控制，電泳完成后，加工表面(4)采用高溫烘干，烘干后的加工表面(4)涂覆一層低表面自由能材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電潤濕特性的超疏水表面制備方法，其特征在于所述的外加直流電源(5)的電壓范圍為小于300V，加載時間范圍為10秒～10分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電潤濕特性的超疏水表面制備方法，其特征在于所述的導(dǎo)電陽極(3)與加工表面(4)平行放置，且具有相似的表面結(jié)構(gòu)，間隔范圍為0.5cm～20cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電潤濕特性的超疏水表面制備方法，其特征在于所述的導(dǎo)電陽極(3)是導(dǎo)電的金屬，或是覆蓋有導(dǎo)電層的非導(dǎo)電材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電潤濕特性的超疏水表面制備方法，其特征在于所述的電泳液(2)的組成是，以異丙醇為溶劑，加入濃度為1×10^-2～1×10^-6mol/L的Mg(NO₃)₂·6H₂O，再加入濃度為0.1g/L～5g/L的四針氧化鋅和濃度為0.1g/L～5g/L的納米碳管。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電潤濕特性的超疏水表面制備方法，其特征在于所述的四針氧化鋅和納米碳管的尺寸范圍為10nm～100μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電潤濕特性的超疏水表面制備方法，其特征在于所述的高溫烘干的溫度范圍為100度～500度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有電潤濕特性的超疏水表面制備方法，其特征在于所述的低表面自由能的材料采用Teflon?AF或Cytop。