[發(fā)明專利]散熱片一體式卡扣夾接機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910183143.X
• 申請(qǐng)日: 2009-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN101655332A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李配宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F28F3/00
• 分類號(hào): F28F3/00;F28F3/08
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 董建林;孫永生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱片一體式卡扣夾接機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種可直接使散熱片方便的成型出牢固接合部份得散熱片一體式卡扣夾接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

以現(xiàn)有的散熱裝置為例，其通常含有成排鰭片供與待散熱件貼靠結(jié)合，配合主動(dòng)式冷卻組件及散熱裝置的輔助傳導(dǎo)作用，能對(duì)于各種發(fā)熱設(shè)備進(jìn)行散熱。因此，由多個(gè)散熱片所構(gòu)成的鰭片即形成必要的大面積導(dǎo)熱構(gòu)件。

在既有散熱裝置中，雖有能以較高導(dǎo)熱系數(shù)材料所構(gòu)成的一體成型散熱件，但其一般而言成本較高。至于以多個(gè)散熱片組合成排的機(jī)構(gòu)，則牽涉到必需在兩兩散熱片之間使用定位及組接構(gòu)件，其不僅造成組件不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)后續(xù)的組裝加工也較麻煩費(fèi)事。而現(xiàn)有此類散熱裝置雖有在兩兩散熱片間沖設(shè)相對(duì)凹凸點(diǎn)，供彼此接合定位成排的，但其結(jié)合構(gòu)造相當(dāng)不穩(wěn)固。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在散熱片上直接預(yù)先沖設(shè)扣接部，使兩兩散熱片間的定位接合構(gòu)造可方便的成型，并形成牢固可靠的夾接狀態(tài)的散熱片一體式卡扣夾接機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)放來來實(shí)現(xiàn)的：

一種散熱片一體式卡扣夾接機(jī)構(gòu)，其特征在于在散熱片的片體材料接近各角落處分別預(yù)設(shè)扣接部，所述的扣接部包括以兩個(gè)分開的開口槽沖設(shè)出的頸部彎折片，以及其頂端超出片體材料上下端緣的水平延伸片，供折設(shè)出大于頸部彎折片寬度的兩分開耳部；上述頸部彎折片沿其內(nèi)盡端朝片體材料的前表面彎折，使上述兩側(cè)的耳部成為待夾合的分開夾臂，往下夾住前方相鄰散熱片的頸部彎折片。

前述散熱片一體式卡扣夾接機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的頸部彎折片沖設(shè)用以增加其受力強(qiáng)度及搭接用的凹折線，形成較高位置的水平延伸片。

前述散熱片一體式卡扣夾接機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的片體材料的四角落開口槽以外的部位均設(shè)置定距用折邊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過一個(gè)片體材料上的扣接部和另一個(gè)片體材料上的頸部彎折片的結(jié)合，并且通過兩個(gè)耳部的卡扣，達(dá)到兩兩片體材料的結(jié)合，并達(dá)到牢固可靠的卡扣夾接功效。本發(fā)明由于兩兩散熱片間的接合及定距用構(gòu)件均以單一片體材料沖制成型，其除了加工便捷及無(wú)需使用額外配件的優(yōu)點(diǎn)外，兩兩散熱片間的夾接構(gòu)造更為牢固可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明較好的實(shí)施例立體圖。

圖2～5是顯示本發(fā)明片體材料的加工示意圖。

圖6是第1圖的散熱片兩兩并排接合圖。

圖7是第6圖的局部放大圖。

圖8是第7圖的正視圖。

圖9是本發(fā)明多數(shù)散熱片的并接側(cè)剖視圖。

圖10是本發(fā)明另一實(shí)施例立體圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的新穎性及其它特點(diǎn)，將配合以下附圖較好的實(shí)施例詳細(xì)說明。

首先請(qǐng)參閱圖1，已成型的散熱片改良機(jī)構(gòu)中，在用以制成該散熱片的片體材料10的四個(gè)角落分別彎設(shè)上折邊11、13及下折邊12、14，提供兩兩散熱片間接合時(shí)的定距作用。而在鄰近上述的上下折邊11、12、13、14旁則分別預(yù)設(shè)含有兩個(gè)分開的朝前的夾臂的扣接部20。

圖2～5顯示上述扣接部20的加工流程，如圖2所示，其雖僅顯示片體材料10的一角落，但片體材料10四角落均可進(jìn)行同樣的加工程序。為方便說明，片體材料10的上下端緣標(biāo)示為15，而其左右兩側(cè)端緣則標(biāo)示為16。本發(fā)明首先在接近兩側(cè)端緣16處沖設(shè)兩個(gè)分開的開口槽17、18，以形成如T形片的懸空狀態(tài)，此T形片即用以構(gòu)成所需的扣接部20，其包括一個(gè)頸部彎折片21，以及一個(gè)位于其頂端并突出上下端緣15的水平延伸部22。上述開口槽17、18均由上下端緣15向內(nèi)延伸入一段距離的設(shè)定長(zhǎng)度，以決定扣接部20的前折長(zhǎng)度。

接著，可依序如圖3、4所示分別將水平延伸部22折設(shè)出兩側(cè)的耳部23、24，以及在頸部彎折片21沖設(shè)用以增加其受力強(qiáng)度及搭接用的凹折線25、26。然后即可將其沿兩開口槽17、18的內(nèi)盡端171、181水平位置朝前彎折，成為圖5所示較高位置的水平延伸部22。同時(shí)，開口槽17、18外側(cè)的片體材料部份沿開口槽內(nèi)盡端171折設(shè)成定距用的上折邊13，而上述兩側(cè)的耳部23、24成為待夾接的分開夾臂狀。