[發(fā)明專利]連續(xù)式混砂機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910183053.0
• 申請(qǐng)日: 2009-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN101628317A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江濤;金方山;王平;張順卿;沈冬平;王慧;孫雅心
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市通力機(jī)電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B22C5/04
• 分類號(hào): B22C5/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)用于鑄造行業(yè)造型的自硬型樹脂砂進(jìn)行混合的連續(xù)式混砂機(jī)。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)意義上的鑄造工藝已逐步趨于淘汰，新型的、環(huán)保型的先進(jìn)鑄造工藝已得到逐步形成而被廣泛應(yīng)用。混砂機(jī)是鑄造工藝中的一種重要設(shè)備，只有對(duì)自硬型樹脂砂進(jìn)行充分的混合，才能保證鑄型質(zhì)量，生產(chǎn)出符合要求的鑄件，而以前鑄造行業(yè)常用的此類混合機(jī)都是采用普通的螺旋輸送方式，不僅混合效果不理想，而且輸送能力低，通常的生產(chǎn)率只有30％～40％左右，不能適應(yīng)現(xiàn)在特大型鑄件生產(chǎn)要求，同時(shí)生產(chǎn)過程也達(dá)不到環(huán)保要求，我國(guó)眾多鑄造企業(yè)都只能依賴國(guó)外進(jìn)口設(shè)備來滿足使用需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種連續(xù)式混砂機(jī)，以解決目前所用混砂機(jī)生產(chǎn)效率低、混砂效果差的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)式混砂機(jī)，包括機(jī)座、皮帶輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)，機(jī)座上設(shè)有第一回轉(zhuǎn)裝置，皮帶輸送機(jī)的進(jìn)砂口端可轉(zhuǎn)動(dòng)地與第一回轉(zhuǎn)裝置相連接，皮帶輸送機(jī)的出料口連接螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，第一回轉(zhuǎn)裝置上固定有升降油缸，升降油缸推動(dòng)皮帶輸送機(jī)圍繞皮帶輸送機(jī)與第一回轉(zhuǎn)裝置的連接處作垂直方向上的回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)的垂直升降，所述的螺旋輸送機(jī)輸送軸上從進(jìn)料口端至出砂口端依次設(shè)有輸送段、第一混合輸送段和第二混合輸送段，輸送段的輸送軸上固定有螺旋葉片，第一混合輸送段的輸送軸上固定有前進(jìn)刀桿，第二混合輸送段的輸送軸上固定有與第一混合輸送段上排列相同的前進(jìn)刀桿，同時(shí)在每?jī)蓚€(gè)前進(jìn)刀桿后固定有返回刀桿，鑄砂由皮帶輸送機(jī)輸送至螺旋輸送機(jī)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)充分混合后從螺旋輸送機(jī)的出砂口輸出。

為使該混砂機(jī)能滿足多個(gè)位置的使用需求，所述的第一回轉(zhuǎn)裝置為齒輪式回轉(zhuǎn)支承，通過電機(jī)帶動(dòng)可使皮帶輸送機(jī)在水平方向上作圍繞機(jī)座中心的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

為保證在皮帶輸送機(jī)的升降過程中，螺旋輸送機(jī)能始終處于水平位置，所述的升降油缸與皮帶輸送機(jī)之間設(shè)有四連桿組件，所述的四連桿組件與升降油缸的活塞桿固定連接，同時(shí)四連桿組件一端與第一回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與皮帶輸送機(jī)出料口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺旋輸送機(jī)通過四連桿組件與皮帶輸送機(jī)連接。

所述的螺旋輸送機(jī)的殼體上設(shè)有樹脂液接口和固化劑接口，以便在進(jìn)行混砂作業(yè)時(shí)，向鑄砂中加入適量的樹脂液和固化劑。

為進(jìn)一步擴(kuò)大使用范圍，所述的皮帶輸送機(jī)出料口端固定有可使螺旋輸送機(jī)作水平方向回轉(zhuǎn)的第二回轉(zhuǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)螺旋輸送機(jī)既推料又充分混合的效果，所述的前進(jìn)刀桿在螺旋輸送機(jī)的輸送軸上的排列為每四個(gè)成一個(gè)圓周循環(huán)，每?jī)蓚€(gè)前進(jìn)刀桿之間的夾角為90°，返回刀桿與排列在其前的前進(jìn)刀桿之間的夾角為45°；或者所述的前進(jìn)刀桿在螺旋輸送機(jī)的輸送軸上的排列為每三個(gè)成一個(gè)圓周循環(huán)，每?jī)蓚€(gè)前進(jìn)刀桿之間的夾角為120°，返回刀桿與排列在其前的前進(jìn)刀桿之間的夾角為60°。

進(jìn)一步說，所述的前進(jìn)刀桿具有主刀片，主刀片的推料面朝向螺旋輸送機(jī)的出砂口方向，且與螺旋輸送機(jī)輸送軸中心成45°夾角。

更進(jìn)一步地，所述的返回刀桿具有副刀片，副刀片的推料面朝向螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口方向，且與螺旋輸送機(jī)輸送軸中心成45°夾角。

為滿足環(huán)保要求，所述的皮帶輸送機(jī)為封閉式，其上連接有除塵管網(wǎng)，螺旋輸送機(jī)的出砂口上設(shè)有吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩與除塵管網(wǎng)連通。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用螺旋輸送機(jī)所設(shè)的前進(jìn)刀桿具有的較大的推進(jìn)力和攪拌功能，以及返回刀桿具有的較小的反推力和攪拌功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄砂的輸送和充分混合，皮帶輸送機(jī)和螺旋輸送機(jī)的結(jié)合，有效地提高了混合機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)本發(fā)明既可垂直升降又能作水平回轉(zhuǎn)，擴(kuò)大了混合機(jī)的應(yīng)用范圍，結(jié)構(gòu)緊湊美觀，節(jié)省占地面積，降低了使用成本，縮短了生產(chǎn)周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的螺旋輸送機(jī)輸送段部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明采用移動(dòng)式的結(jié)構(gòu)示意圖。