[發(fā)明專利]汽車隔音隔熱墊的成型工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910182923.2
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101659243A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建萍
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫吉興汽車部件有限公司
• 主分類號: B60R13/08
• 分類號: B60R13/08;B32B27/12
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種汽車隔音隔熱墊的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)的汽車隔音隔熱墊產(chǎn)品大多采用回紡棉材料經(jīng)過熱固成型工藝制作而成，這種制作方法需要用到固化成型劑，現(xiàn)有技術(shù)中常用的固化成型劑一般為酚醛樹脂，制作出來的產(chǎn)品缺點在于其中含有甲醛等有毒有害物質(zhì)，會對汽車駕駛員及乘坐人員的健康產(chǎn)生危害，產(chǎn)品破損無用后無法回收再利用，造成資源的浪費，而且其處理往往采用焚燒或填埋等方式，進(jìn)一步污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用熱塑成型工藝制作，生產(chǎn)效率高，杜絕有毒物質(zhì)侵害，安全性高，生產(chǎn)廢料能夠回收利用的汽車隔音隔熱墊的成型工藝。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述汽車隔音隔熱墊的成型工藝包括如下步驟：

(1)設(shè)定烘溫箱的預(yù)加熱裝置的溫度(根據(jù)產(chǎn)品不同形狀不同區(qū)域設(shè)定加熱溫度160℃～200℃之間)；

(2)將聚對苯二甲酸乙二酯(PET)氈裁切成適當(dāng)尺寸的氈塊(根據(jù)產(chǎn)品大小，一般在1000mm×1800mm左右之間)；

(3)將裁切好的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)氈塊通過夾具送入烘箱加熱(根據(jù)材料厚度不同，加熱時間在50S～120S之間)；

(4)烘溫完成后的PET氈塊通過夾具送入模具壓制并保壓一段時間(沖壓機(jī)的沖切壓力范圍：30T～80T，保壓時間范圍：20S～60S之間)；

(5)開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：操作簡便快捷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，杜絕了甲醛等有毒物質(zhì)的侵害，安全性高，生產(chǎn)廢料能夠回收再利用，可實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模化及綠色環(huán)保化。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

(1)設(shè)定烘溫箱加熱溫度為160℃，并等待溫度上升至160℃(材料加熱主要使為了融化表面低熔點PET，以達(dá)到成型黏合的作用，溫度設(shè)定高低主要根據(jù)產(chǎn)品形腔和厚度)；

(2)將PET氈根據(jù)需要裁切成長寬約為1000mm×1800mm的氈塊(大批量生產(chǎn)時采用機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一裁切)；

(3)將上述裁切好的氈塊夾送入烘箱，加熱時間為50S；

(4)烘溫后的氈塊送入模具壓制成型并保壓一段時間；沖切壓力為：30T，保壓時間為20S(一般材料厚度在15mm以下采用的沖切壓力較小，大約30T～50T，保壓時間較短，大約在20S～35S之間)；

(5)將沖切模具升起，開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。

實施例2(提供另外一組工藝參數(shù))

(1)設(shè)定烘溫箱加熱溫度為180℃，并等待溫度上升至180℃(材料加熱主要使為了融化表面低熔點PET，以達(dá)到成型黏合的作用，溫度設(shè)定高低主要根據(jù)產(chǎn)品形腔和厚度)；

(2)將PET氈根據(jù)需要裁切成長寬約為1000mm×1800mm的氈塊(大批量生產(chǎn)時采用機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一裁切)；

(3)將上述裁切好的氈塊夾送入烘箱，加熱時間為80S；

(4)烘溫后的氈塊送入模具壓制成型并保壓一段時間；沖切壓力為：50T，保壓時間為45S(一般材料厚度在15mm～25mm使采用的沖切壓力較適中，大約45T～60T，保壓時間35S～50S之間)；

(5)將沖切模具升起，開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。

實施例3(提供另外一組工藝參數(shù))

(1)設(shè)定烘溫箱加熱溫度為200℃，并等待溫度上升至200℃(材料加熱主要使為了融化表面低熔點PET，以達(dá)到成型黏合的作用，溫度設(shè)定高低主要根據(jù)產(chǎn)品形腔和厚度)；

(2)將PET氈根據(jù)需要裁切成長寬約為1000mm×1800mm的氈塊(大批量生產(chǎn)時采用機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一裁切)；

(3)將上述裁切好的氈塊夾送入烘箱，加熱時間為120S；

(4)烘溫后的氈塊送入模具壓制成型并保壓一段時間；沖切壓力為：80T，保壓時間為60S(一般材料厚度在25mm以上使采用的沖切壓力較大，大約60T～80T，保壓時間較長，大約在50S～60S之間)；

(5)將沖切模具升起，開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。