[發明專利]一種莫代爾纖維粘合襯布及其制造方法

有效

• 申請號: 200910182810.2
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN101658342A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 加藤充宏
• 申請（專利權）人: 日東紡（中國）有限公司
• 主分類號: A41D27/02
• 分類號: A41D27/02;D06M15/327;D06M15/227;D06M15/333;D06M15/59;D06M13/50;D06M101/32;D06M101/06
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

1.一種單點莫代爾纖維粘合襯布，其特征是：它包括經向是莫代爾纖維且緯向是滌綸長纖維的基布，在基布一側表面上粘附有點狀樹脂。

2.一種雙點莫代爾纖維粘合襯布，其特征是它包括經向是莫代爾纖維且緯向是滌綸長纖維的基布，在基布一側表面上粘附有底漿，在底漿上粘附有點狀樹脂。

3.權利要求1所述的單點莫代爾纖維粘合襯布的制備方法，其包括如下步驟：

基布選擇：所選擇的基布經向是莫代爾纖維，緯向是滌綸長纖維；

精練：在液流精練機械的液缸內加入水、燒堿、浴中柔軟劑與抗起球劑配制成精練液，按照每升液缸內水加入1.0～5.0克的量加入燒堿，將精練液升溫至60～80℃后，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動，然后將精練液升溫至溫度80～110℃進行精練，精練1～4小時后，排去精煉液，自然冷卻至70℃后取出基布并水洗，再通過開幅機將精練過的基布開幅，再通過烘干機把基布烘干，烘干溫度為90～120℃，烘干時間為5～10分鐘；

整理：在整理機械中的液槽內加入水、氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑配制成整理液，按照每升液缸內水加入1～5克的量加入氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑，使基布浸軋整理液，再進入整理機械中的烘干定型機內進行烘干與定型，烘干定型溫度為100～200℃；基布在烘干定型機內通過速度為25～35米/分；

粘合：在布滿凹坑的粘合輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，粘合輥的溫度為160～190℃，粘合輥轉動，粉狀樹脂便落入粘合輥的凹坑內，并立即成熔融狀態，使基布貼著粘合輥通過，凹坑內的樹脂便粘著于基布表面，形成點狀的樹脂。

4.權利要求2所述的雙點莫代爾纖維粘合襯布的制備方法，其包括如下步驟：

基布選擇：所選擇的基布經向是莫代爾纖維，緯向是滌綸長纖維；

精練：在液流精練機械的液缸內加入水、燒堿、浴中柔軟劑與抗起球劑配制成精練液，按照每升液缸內水加入1.0～5.0克的量加入燒堿，將精練液升溫至60～80℃后，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動，然后將精練液升溫至溫度80～110℃進行精練，精練1～4小時后，排去精煉液，自然冷卻至70℃后，取出基布并水洗，再通過開幅機將精練過的基布開幅，再通過烘干機把基布烘干，烘干溫度為90～120℃，烘干時間為5～10分鐘；

整理：在整理機械中的液槽內加入水、氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑與主要成分為氟系聚合物的防水劑配制成整理液，按照每升液缸內水加入1～5克的量加入氨基、羥基改性有機硅系柔軟劑，按照每升液缸內水加入1～5克的量加入主要成分為氟系聚合物的防水劑，使基布浸軋整理液，再進入整理機械中的烘干定型機內進行烘干與定型，烘干定型溫度為100～200℃；基布在烘干定型機內通過速度為25～35米/分；

粘合：將底漿均勻地以點狀涂布在基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留粉狀樹脂，再進行紅外加熱，紅外加熱溫度控制在220～270℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進入烘房使基布定型，烘房溫度控制在100～140℃，加工速度25～45米/分。

5.如權利要求3或4所述的莫代爾纖維粘合襯布的制備方法，其特征在于整理工序中烘干定型室共有九個，各室的溫度為：一室100～110℃、二室100～110℃、三室100～110℃、四室130～140℃、五室150～160℃、六室170～180℃、七室190～200℃、八室190～200℃與九室190～200℃。

6.如權利要求3或4所述的莫代爾纖維粘合襯布的制備方法，其特征在于：所述底漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水組成的膠體。

7.如權利要求3或4所述的莫代爾纖維粘合襯布的制備方法，其特征在于：所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯、聚乙烯醇類。