[發(fā)明專利]刷式汽封圈的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910182542.4
• 申請日: 2009-09-28
• 公開（公告）號: CN101713301A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周治中;周惠;周亮
• 申請（專利權(quán)）人: 南京信潤科技有限公司
• 主分類號: F01D11/02
• 分類號: F01D11/02;F16J15/44
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 周新亞

1.一種刷式汽封圈的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：

1)備刷體槽：在汽封圈的各段環(huán)體的適當位置上預(yù)設(shè)有安裝合 金絲刷的弧形刷體槽；

2)備刷體：預(yù)先準備好用于安裝合金絲刷頭的刷體，該刷體的 底端與環(huán)體上預(yù)設(shè)的弧形刷體槽相對應(yīng)，而另一端設(shè)有弧形刷頭槽的 刷體；

3)備模具：預(yù)先準備好用于按設(shè)定的傾斜角度和與弧形刷頭槽 相同的圓弧度排列合金絲束的模具，該模具包括并列有若干個定位槽 的下模板、設(shè)有卸片槽的上模板、用于插裝在定位槽上的定位片、用 于能將上模與下模夾裝在一起的夾緊裝置；

4)備擋板：用0.2～1.5mm厚的不銹鋼片制成圓弧度與模板相同 的4～10mm寬的弧形擋板；

5)備絲：選100～800根直徑為0.05～0.2mm的耐高溫合金絲剪 短成30～50mm并用扎帶捆扎成合金絲束；

6)排絲：將定位片的下端插裝在下模板的定位槽上，用一片擋 板置于下模板外緣與定位片之間的下模板上，將合金絲束排列在定位 片之間，合金絲束的底端伸出定位片外緣1～5mm，取下合金絲束上 的捆扎帶，再用一片擋板蓋裝在定位片外緣的排列整齊的合金絲束 上，上模板經(jīng)卸片槽套裝在定位片的上部，用夾緊裝置將上模板與下 模板夾緊定位；

7)焊接：將首尾以外的定位片從上模板的卸片槽中拔出，再輕 拍幾下模板，使附近的合金絲將原定位片處的間隙填滿成合金絲層， 再適當擰緊夾緊裝置后，采用熔焊法將合金絲層底端熔焊在兩片擋板 之間；

8)卸模：松開夾緊裝置，拆卸上模板和下模板，即得具有傾斜 角度一致的合金絲層底端與兩側(cè)邊的擋板熔焊為一體的弧形刷頭半 成品；

9)打磨校圓：將弧形刷頭半成品底端的弧形熔焊毛邊用打磨設(shè) 備磨平并打磨到設(shè)定的厚度，再用校圓設(shè)備將其校準到與刷體的弧形 刷頭槽的圓弧度相同而為成品刷頭，備用；

10)鉚接：將成品刷頭鑲嵌在刷體上預(yù)設(shè)的弧形刷頭槽中，鑲好 后將刷頭鉚接在刷體的刷頭槽上；得半成品弧形合金絲刷；

11)修整：用線切割機將半成品弧形合金絲刷內(nèi)緣的合金絲層修 整成與設(shè)計要求長度一致的弧形合金絲層；

12)清洗：用清洗劑將修整后的弧形合金絲刷清洗干凈后，再用 氣槍或吹風機吹干，得成品弧形合金絲刷

13)組裝：將成品的弧形合金絲刷安裝在汽封圈環(huán)體的弧形刷體 槽中即為刷式汽封圈。

2.如權(quán)利要求1所述的刷式汽封圈的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述下模板上并列的定位槽的傾斜角度為10～70度，定位槽的槽口長 度為5～15mm，定位槽的槽口寬度為0.1～0.3mm，相鄰定位槽的間隔 為2～10mm，定位槽組成的圓弧度與汽封圈上預(yù)設(shè)的弧形刷體槽的圓 弧度相同。

3.如權(quán)利要求1或2所述的刷式汽封圈的生產(chǎn)方法，其特征在 于所述的汽封圈環(huán)體上預(yù)設(shè)的弧形刷體槽為T字形或門框形。