[發明專利]鉛酸蓄電池的銅端子的制造工藝

有效

• 申請號: 200910182435.1
• 申請日: 2009-09-14
• 公開（公告）號: CN101673817A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 董李;熊正林;袁芳
• 申請（專利權）人: 江蘇理士電池有限公司
• 主分類號: H01M2/30
• 分類號: H01M2/30
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池，具體涉及鉛酸蓄電池的銅端子的制造工藝。

背景技術

銅具有導電性好、強度較高、無污染、美觀等優點，大量應用在電池的輸出電極上。銅端子，鉛酸蓄電池的輸出電極，在電池外部為銅件，連接負載，在電池內部為鉛，連接極板，起到將電流從電池內部傳輸到外部的作用。

銅端子的制造工藝：通過重力澆鑄的方式，將銅件和鉛液澆鑄成一個整體。銅端子制造時，預先將銅件置入澆鑄模具，再將熔融的鉛液澆入模具內，銅件和鉛液接觸的瞬間銅件表面的銅溶解到鉛液中，與鉛液形成共熔體，電流的傳導以及端子結合的強度主要靠這一部分共熔體在起作用。用銅做電池電極，最重要的一點是銅件與鉛之間要結合牢固，保證良好的導電性和強度。為達到這一目的，已設計出凹凸結構的銅件，澆鑄后銅件凸出部分會嵌在鉛里面，增加了機械強度和導電性，取得了一定的效果，但存在的問題是：一、若要在銅件表面加工出合理的凹凸配合結構，加工程序復雜，難度較大；二、目前的制造工藝形成的共熔體較小，因為銅件和鉛液接觸以后，在很短的時間內，鉛液就會冷卻凝固，致使形成的共熔體只占整個銅件與鉛液結合面的很小一部分，銅端子的電流傳導和結合力度不理想；三、澆鑄過程銅件與鉛的共熔體受溫度、鉛液流動等因素影響較大，致使銅端子品質不穩定，現有工藝無法制造出機械強度要求高、導電性能良好的銅端子。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種鉛酸蓄電池的銅端子的制造工藝，以簡單科學、穩定有效的工藝制造銅端子，在銅件與鉛液結合的整個結合面上形成共熔體，提高銅件與鉛的結合力，使銅端子具有良好的強度和導電性。

本發明的技術解決方案是該制造工藝的步驟如下：首先，將銅件置入鉛錫合金熔液中預鍍，使銅件表面形成鉛錫鍍層；然后，在預鍍錫后的銅件上澆鑄鉛液，制成在整個結合面形成共熔體的銅端子；其中，鉛錫合金熔液由鉛和錫組成，鉛和錫的重量比為4∶6；預鍍溫度為230-240℃；預鍍時間為4-6S；澆鑄溫度為480-490℃。

本發明具有以下優點：1、銅件采用鉛錫合金液預處理，可以在銅件的整個結合面100％全部形成共熔體，使銅端子具有良好的機械強度和導電特性；2、不需在銅件上加工復雜的凹凸結構，工藝簡單，易于操作；3、采用此工藝制造的銅端子質量穩定可靠，性能成倍增加，生產不良降低，可廣泛應用此工藝生產高強度、大電流輸出性能優良的銅端子。

附圖說明

圖1為傳統澆鑄工藝得到的銅端子剖示圖。

圖2為本發明工藝得到的銅端子剖示圖。

具體實施方式

下面依具體的實施例進一步說明本發明的技術解決方案，應理解這些實施例不是對本發明的限制。

實施例1：依以下步驟生產銅端子：首先，鉛和錫按重量比4∶6放進合金爐內加熱熔化，合金爐溫度230℃，將銅件置入鉛錫合金液中預鍍4S，接觸到合金液的銅件表面完全被一層鉛錫合金所包裹；然后，用鉛液澆鑄帶鍍層的銅件，鉛液溫度480℃，在銅件表面形成共熔體即得銅端子。

實施例2：依以下步驟生產銅端子：首先，鉛和錫按重量比4∶6放進合金爐內加熱熔化，合金爐溫度235℃，將銅件置入鉛錫合金液中預鍍5S，接觸到鉛錫合金液的銅件表面完全被一層鉛錫合金所包裹；然后，用鉛液澆鑄帶鍍層的銅件，鉛液溫度485℃，在銅件表面形成共熔體即得銅端子。

實施例3：依以下步驟生產銅端子：首先，鉛和錫按重量比4∶6放進合金爐內加熱熔化，合金爐溫度240℃，將銅件置入鉛錫合金液中預鍍6S，接觸到鉛錫合金液的銅件表面完全被一層鉛錫合金所包裹；然后，用鉛液澆鑄帶鍍層的銅件，鉛液溫度490℃，在銅件表面形成共熔體即得銅端子。

比較例1：采用不同比值的鉛錫合金液預鍍得到的銅端子的扭力測試如下表：

比較例2：采用不同比值的鉛錫合金預鍍得到的銅端子電壓降測試如下表：