[發(fā)明專利]易開口鋁塑復(fù)合包裝軟管及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910182107.1
• 申請日: 2009-07-14
• 公開（公告）號: CN101607613A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓萍
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州鴻軒實業(yè)有限公司
• 主分類號: B65D35/04
• 分類號: B65D35/04;B65D35/12;B65D35/44;B65B3/02;B29C45/14;B29C45/76;B29C65/56;B29C45/00
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 許必元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于牙膏和膏狀藥品、食品等鋁塑復(fù)合包裝膏管的制造方法，屬于日用品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

牙膏和膏狀的藥物、食品等常以軟管進(jìn)行包裝。現(xiàn)行的旅游牙膏和膏狀藥物、食品等的包裝膏管的材料有塑料管、鋁制薄頂管和鋁塑復(fù)合管等。其主要構(gòu)成由兩端封閉的管身和帶啟封裝置的帽蓋組成。在制造時，通過注塑或拉伸管體，再注塑加工肩胛，管口設(shè)置在肩胛頂端，管口采用錫封或塑封，肩胛上設(shè)置螺紋，帽蓋螺旋連接在肩胛上，封住管口。在帽蓋頂部設(shè)計了一個凹陷在帽蓋內(nèi)的開啟頂針，使用時，將帽蓋旋下，用頂針截穿管口封膜，從管口擠出牙膏或膏狀藥物、食品。由于帽蓋旋接在肩胛頂端，開啟頂針長期露在外面，容易被污染。開啟時頂針會接觸牙膏或藥物、食品，影響衛(wèi)生安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使用方便、衛(wèi)生的易開口鋁塑復(fù)合包裝軟管及該包裝軟管的制造方法。

本發(fā)明的第一個目的是這樣實現(xiàn)的，易開口鋁塑復(fù)合包裝軟管，包括管身、管頭和帽蓋，管身和管頭連接成一體，管頭的肩胛上和帽蓋內(nèi)有相匹配的連接螺紋，其特征是所述的管頭的管口設(shè)有多邊形管口蓋，管口蓋與管頭注塑成一整體，帽蓋頂部設(shè)有凹陷在帽蓋內(nèi)的與多邊形管口蓋相匹配的多邊形凹坑。

所述的多邊形管口蓋與管口之間設(shè)有一圈凹槽。所述的多邊形為正三邊形或正四邊形或正五邊形或正六邊形或正七邊形或正八邊形。

本發(fā)明的第二個目的實現(xiàn)的技術(shù)方案是：易開口鋁塑復(fù)合包裝軟管的制造方法，包括如下步驟：

(1)采用鋁塑復(fù)合片材制造管身，先將鋁塑復(fù)合片用紫外光消毒，然后，經(jīng)高速制管機(jī)高頻加熱、焊接成長管；

(2)制得的長管由同步電機(jī)在牽引帶上牽引，同時光電感應(yīng)器根據(jù)片材上的色標(biāo)，發(fā)出信號，在PV的指令下，由詞服電機(jī)帶動旋刀，旋轉(zhuǎn)切削成一支支短管。

(3)短管在液壓注膏機(jī)上，工人插管，管子高出芯棒臺階1.00mm～1.5mm，用40％的低密度和60％的高密度聚乙烯混合，在液壓注膏機(jī)料筒內(nèi)加熱到上段230℃，下端250℃左右，用適當(dāng)?shù)膲毫ψ⑸?kg～6kg，保壓1.5kg～2.5kg，用絲棒推進(jìn)在模具上一次注射成型肩胛上帶螺紋、管口有多邊形管口蓋的管頭；

(4)成型后的管子放入制定箱，用帽蓋由人工擰緊帽蓋，壓力2kg，10分鐘，裝入轉(zhuǎn)箱；

(5)用聚乙烯塑料在專用帽蓋模具上經(jīng)加熱至250℃～290℃，一次注射成型帽蓋，帽蓋內(nèi)有螺紋與管頭肩胛上的螺紋相匹配，帽蓋頂部設(shè)有凹陷在帽蓋內(nèi)的與管口上多邊形管口蓋相匹配的多邊形凹坑。

本發(fā)明的工藝先進(jìn)，方法簡單，采用鋁塑復(fù)合片材制造管身，膏管具有一定的剛性和韌性，方便使用，使用時，用帽蓋上的多邊形凹坑對準(zhǔn)管口上的多邊形管口蓋旋轉(zhuǎn)即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在管頭設(shè)置多邊形管口蓋，在帽蓋上設(shè)置與之匹配的多邊形凹坑，降低成本和提高生產(chǎn)效率，使用方便，管口蓋開啟快捷、衛(wèi)生，避免因管口開啟而使管內(nèi)物品受到污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的易開口鋁塑復(fù)合包裝軟管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的易開口鋁塑復(fù)合包裝軟管的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1管身、2肩胛、3管頭、4帽蓋、5管口蓋、6凹坑、7凹槽。

具體實施方式

1、采用鋁塑復(fù)合片材制造管身，先將鋁塑復(fù)合片用紫外光消毒，然后，經(jīng)高速制管機(jī)高頻加熱、焊接成長管；

2、將制得的長管由同步電機(jī)在牽引帶上牽引，同時采用光電感應(yīng)器根據(jù)片材上的色標(biāo)，發(fā)出信號，在PV的指令下，由詞服電機(jī)帶動旋刀，旋轉(zhuǎn)切削成一支支短管子。

3、在液壓注膏機(jī)上，工人插短管子，管子高出芯棒臺階1.00mm～1.5mm，用40％的低密度和60％的高密度聚乙烯混合，在液壓注膏機(jī)料筒內(nèi)加熱到上段230℃，下端250℃左右，用適當(dāng)?shù)膲毫ψ⑸?kg～6kg，保壓1.5kg～2.5kg，用絲棒推進(jìn)在模具上一次注射成型肩胛上帶螺紋、管口有多邊形管口蓋的管頭；

4、成型后的管子放入制定箱，用帽蓋由人工擰緊帽蓋，壓力2kg，10分鐘，裝入轉(zhuǎn)箱；

5、用聚乙烯塑料在專用帽蓋模具上經(jīng)加熱至250℃～290℃，一次注射成型帽蓋，帽蓋內(nèi)有螺紋與管頭肩胛上的螺紋相匹配，帽蓋頂部設(shè)有凹陷在帽蓋內(nèi)的與管口上多邊形管口蓋相匹配的多邊形凹坑。