[發(fā)明專(zhuān)利]一種線路板廢化學(xué)銅槽液回收金屬銅箔的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910182035.0
• 申請(qǐng)日: 2009-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101619395A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王博;周江偉;余祥禎;王振川
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 健鼎（無(wú)錫）電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B15/00
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種線路板廢化學(xué)銅槽液回收金屬銅箔的方法，特別是針對(duì)線路板行業(yè)低含銅量廢化學(xué)銅槽液的低成本，高效率回收銅的方法。

背景技術(shù)

線路板廢化學(xué)銅槽液，通常排往廢水廠經(jīng)過(guò)物化處理后排放，由于化學(xué)銅廢液中銅離子與其它有機(jī)分子具有鰲合性，給廢水處理增加難度.甚至可能造成廢水排放超標(biāo)，而且大量的銅進(jìn)入污泥中，雖然污泥焚燒會(huì)將銅轉(zhuǎn)化為再生資源，但是回收效率及能源的損耗，卻是非常之大。

目前針對(duì)該類(lèi)廢液，由于其銅含量低，回收經(jīng)濟(jì)效益不高，一般采用鋁片或鐵削置換回收銅，雖然銅可以得到回收，但由于鋁片或鐵削表面容易被銅覆蓋，鋁片或鐵削的利用率不高且消耗量大，而且后期銅的收集也比較困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種容易操作、投資少、耗能低，回收效率高的線路板廢化學(xué)銅槽液回收金屬銅箔的方法。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種線路板廢化學(xué)銅槽液回收金屬銅箔的方法，采用以下工藝步驟：

第一步：取線路板廢化學(xué)銅槽液1L及PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)填料500ml裝入可密閉容器中；線路板廢化學(xué)銅槽液中含硫酸銅：0.8～2.5g/L、氫氧化鈉：0.004～0.4g/L、甲醛：0.3～6.7g/L；

第二步：在密閉容器中再添加氫氧化鈉溶液并攪拌均勻，還原反應(yīng)為混合液，氫氧化鈉溶液百分濃度：30～40％；廢化學(xué)銅槽液與氫氧化鈉溶液添加體積比例為：1000ml∶5～10ml，在20～40℃下攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速：5～10轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2～5分鐘后靜置；

第三步：將密閉容器密閉保持24-48小時(shí)后，密閉容器底部和內(nèi)壁及填料上有金屬銅箔析出，廢化學(xué)銅槽液的顏色由原來(lái)的淺藍(lán)色變?yōu)闊o(wú)色；

第四步：倒掉混合液，取出析出的金屬銅箔晾干即可。

所述PET填料是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明用于線路板廢化學(xué)銅槽液回收銅，添加氫氧化鈉是促使反應(yīng)向正方向發(fā)生，反應(yīng)完成后的廢液經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單物化沉淀銅離子即可達(dá)標(biāo)排放；其具有工藝簡(jiǎn)單、容易操作、投資少、耗能低，回收效率高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3為本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

圖2所示：本發(fā)明線路板廢化學(xué)銅槽液回收金屬銅箔的設(shè)備，包括進(jìn)液口1、PET填料2、帶長(zhǎng)條型開(kāi)孔的PET墊板3、PET槽體4、排液口5、透明液位管6。在PET槽體4內(nèi)設(shè)置有PET填料2及帶長(zhǎng)條型開(kāi)孔的PET墊板3，所述PET槽體4上方設(shè)置有進(jìn)液口1，其側(cè)面設(shè)置有排液口5及透明液位管6。

實(shí)施例一：本發(fā)明一種線路板廢化學(xué)銅槽液回收金屬銅箔的方法，采用以下工藝步驟：

第一步：在可密閉容器的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)槽體4中加入線路板廢化學(xué)銅槽液(銅含量816.75mg/L)1L及PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)填料2(500ml)。

第二步：然后在上述線路板廢化學(xué)銅槽液中(從進(jìn)液口1)添加8ml氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液百分濃度含量為35％，在30℃下，攪拌轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分鐘，5分鐘后靜置該混合液；混合液靜置24～48小時(shí)。

第三步：將密閉容器密閉保持36小時(shí)后，從透明液位管6中觀看發(fā)現(xiàn)密閉容器底部和內(nèi)壁及PET填料2上有金屬銅箔析出，廢化學(xué)銅槽液的顏色由原來(lái)的淺藍(lán)色變?yōu)闊o(wú)色。

第四步：從排液口5倒掉混合液(銅含量6.93mg/L)，取出析出的金屬銅箔晾干即可，銅回收率99.15％。

以上過(guò)程線路板廢化學(xué)銅槽液回收銅化學(xué)反應(yīng)式如下：

添加氫氧化鈉打破平衡，密閉減少甲醛的揮發(fā)，使反應(yīng)向右進(jìn)行，迫使單質(zhì)銅生成。

實(shí)施例二：本發(fā)明一種線路板廢化學(xué)銅槽液回收金屬銅箔的方法，采用以下工藝步驟：

第一步：在可密閉容器的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)槽體4中加入線路板廢化學(xué)銅槽液(銅含量816.75mg/L)1L及PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂)填料2(500ml)。

第二步：然后在上述線路板廢化學(xué)銅槽液中(從進(jìn)液口1)添加5ml氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液百分濃度含量為35％，在20℃下，攪拌轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)/分鐘，2分鐘后靜置該混合液；混合液靜置24～48小時(shí)。

第三步：將密閉容器密閉保持48小時(shí)后，從透明液位管6中觀看發(fā)現(xiàn)密閉容器底部和內(nèi)壁及PET填料2上有金屬銅箔析出，廢化學(xué)銅槽液的顏色由原來(lái)的淺藍(lán)色變?yōu)闊o(wú)色。