[發(fā)明專(zhuān)利]無(wú)氯無(wú)苯多功能復(fù)合脫漆劑及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910181880.6
• 申請(qǐng)日: 2009-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101684213A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞琛捷;莫祥銀;景穎杰;陸春華;許仲梓
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京師范大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C09D9/04
• 分類(lèi)號(hào): C09D9/04
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所
• 代理人: 栗仲平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于脫漆劑技術(shù)領(lǐng)域，提供一種無(wú)氯無(wú)苯多功能復(fù)合脫漆劑及其 生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

在對(duì)陳舊家具、家電或設(shè)備部件重新油漆，或某些物件表面，如馬路、 建筑物等進(jìn)行防護(hù)處理之前，常需要將舊漆膜進(jìn)行脫漆處理。舊漆膜的褪除 按照不同的要求，不同的基材，不同的涂層從而會(huì)有不同的方法，如：燃燒 法、激光脫漆法、機(jī)械或手工處理法及使用脫漆劑。使用脫漆劑具有脫漆效 果良好、經(jīng)濟(jì)方便等優(yōu)點(diǎn)。

目前，工業(yè)上所用的化學(xué)脫漆劑通常含有較多的二氯甲烷、苯酚、易揮 發(fā)溶劑和其它一些有害物質(zhì)，從而造成脫漆劑的揮發(fā)性和毒性都較大。近年 來(lái)，對(duì)于健康和環(huán)境的日益關(guān)注，人們已逐漸認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)氯化溶劑型脫漆劑 的危害，這類(lèi)脫漆劑也正逐步遭到限制和廢除。我們也同時(shí)注意到，即使人 們不斷向其中添加各種高效揮發(fā)抑制劑、高效腐蝕抑制劑、增稠劑、分散劑 以及表面活性劑等，以期能降低氯化溶劑類(lèi)脫漆劑的危害性能，但這一領(lǐng)域 不會(huì)成為未來(lái)的脫漆劑發(fā)展的前進(jìn)方向。因此，研究新型的低揮發(fā)性，低毒 或無(wú)毒，對(duì)基體安全，對(duì)操作人員或環(huán)境無(wú)害的脫漆劑尤為必要。從目前各 種氯化溶劑型脫漆劑的替代品來(lái)看，選用非揮發(fā)性的酯及芳香化合物是其中 的一個(gè)研究熱點(diǎn)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員的重要研究課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種無(wú)氯無(wú)苯多功能復(fù)合 脫漆劑。這種新型多功能復(fù)合脫漆劑對(duì)人體無(wú)害，不污染環(huán)境，對(duì)各類(lèi)基體 均無(wú)腐蝕性。在脫除舊膜時(shí)，起泡面積大、脫漆時(shí)間快、用量少、效率高。 本發(fā)明還將提供這種脫漆劑的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法具有配方先進(jìn)、流程簡(jiǎn) 單、裝置投資少，原料來(lái)源豐富，產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)。

完成上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種無(wú)氯無(wú)苯多功能復(fù)合脫漆劑，所 述的無(wú)氯無(wú)苯多功能復(fù)合脫漆劑是一種組合物，其特征在于，所述組合物的 重量份組成為：主溶劑30～60、助溶劑5～30、增溶劑5～30、促進(jìn)劑2～15、 活化劑2～15、滲透劑1～6、緩蝕劑0.5～2.5、封閉劑1～8、增稠劑0.1～0.6。

所述的主溶劑選自：碳酸二甲酯、碳酸丙二酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙二 酯、碳酸乙二醇酯、碳酸丙二醇酯、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇單 丁醚、聚乙二醇二烷基醚、丙二醇乙醚、二甘醇二烷基醚、二甘醇二甲基醚、 二甘醇二乙基醚、三甘醇二甲基醚或三甘醇二烷基醚中的一種或兩種以上的 混合物。

所述的助溶劑選自：乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸異戊酯中的一種或兩種 以上的混合物。

所述的增溶劑選自：甲醇、三乙二醇、正丙醇、異丙醇或丙二醇中的一 種或兩種以上的混合物。

所述的促進(jìn)劑選自：甲酸、乙酸、乳酸、檸檬酸、馬來(lái)酸、磷酸、氫氟 酸中的一種或兩種以上的混合物。

所述的活化劑選自：重鉻酸鈉或雙氧水中的一種或兩種混合物。

所述的滲透劑選自：聚羧酸、聚甲基丙烯酸鈉、二甲苯磺酸鈉、十二烷 基磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、長(zhǎng)鏈脂肪酸鹽中的一種或兩種以上的混 合物。

所述的緩蝕劑選自：硫脲、咪唑、噻唑、對(duì)甲基三唑、苯丙三唑中的一 種或兩種以上的混合物。

所述的封閉劑選自：液體石蠟。

所述的增稠劑選自：甲基纖維素或硅酸鋁鎂中的一種或兩種混合物。

本發(fā)明的優(yōu)化方案中，所述組合物的重量份組成為：主溶劑45～50、助 溶劑10～20、增溶劑20～25、促進(jìn)劑7～12、活化劑6～10、滲透劑3～5、緩蝕 劑1～2、封閉劑2～5、增稠劑0.3～0.5。

所述的主溶劑選用：碳酸丙二酯、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚中的一種或 兩種以上的混合物。所述的助溶劑選自：乙酸丁酯。所述的增溶劑選自：甲 醇、正丙醇中的一種或兩種以上的混合物。所述的促進(jìn)劑選自：甲酸、乳酸、 氫氟酸中的一種或兩種以上的混合物。所述的活化劑選自：重鉻酸鈉。所述 的滲透劑選自：聚羧酸、十二烷基磺酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。所 述的緩蝕劑選自：咪唑。所述的封閉劑選自：液體石蠟。所述的增稠劑選自： 甲基纖維素。

所述的無(wú)氯無(wú)苯多功能復(fù)合脫漆劑的生產(chǎn)方法為：將主溶劑置于帶有攪 拌器的反應(yīng)釜中，邊攪拌邊滴加助溶劑、活化劑和促進(jìn)劑，攪拌2～3分鐘， 待完全溶解，加入增稠劑，攪拌至溶解，再加增溶劑、混合滲透劑，最后加 封閉劑與緩釋劑，攪拌均勻，封裝于容器中。