[發明專利]無氯無苯多功能復合脫漆劑及其生產方法有效
| 申請號: | 200910181880.6 | 申請日: | 2009-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN101684213A | 公開(公告)日: | 2010-03-31 |
| 發明(設計)人: | 俞琛捷;莫祥銀;景穎杰;陸春華;許仲梓 | 申請(專利權)人: | 南京師范大學 |
| 主分類號: | C09D9/04 | 分類號: | C09D9/04 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 | 代理人: | 栗仲平 |
| 地址: | 210046江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 無氯無苯 多功能 復合 脫漆劑 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于脫漆劑技術領域,提供一種無氯無苯多功能復合脫漆劑及其 生產方法。
背景技術
在對陳舊家具、家電或設備部件重新油漆,或某些物件表面,如馬路、 建筑物等進行防護處理之前,常需要將舊漆膜進行脫漆處理。舊漆膜的褪除 按照不同的要求,不同的基材,不同的涂層從而會有不同的方法,如:燃燒 法、激光脫漆法、機械或手工處理法及使用脫漆劑。使用脫漆劑具有脫漆效 果良好、經濟方便等優點。
目前,工業上所用的化學脫漆劑通常含有較多的二氯甲烷、苯酚、易揮 發溶劑和其它一些有害物質,從而造成脫漆劑的揮發性和毒性都較大。近年 來,對于健康和環境的日益關注,人們已逐漸認識到傳統氯化溶劑型脫漆劑 的危害,這類脫漆劑也正逐步遭到限制和廢除。我們也同時注意到,即使人 們不斷向其中添加各種高效揮發抑制劑、高效腐蝕抑制劑、增稠劑、分散劑 以及表面活性劑等,以期能降低氯化溶劑類脫漆劑的危害性能,但這一領域 不會成為未來的脫漆劑發展的前進方向。因此,研究新型的低揮發性,低毒 或無毒,對基體安全,對操作人員或環境無害的脫漆劑尤為必要。從目前各 種氯化溶劑型脫漆劑的替代品來看,選用非揮發性的酯及芳香化合物是其中 的一個研究熱點,是本領域技術人員的重要研究課題。
發明內容
本發明的目的在于克服背景技術的缺點,提供一種無氯無苯多功能復合 脫漆劑。這種新型多功能復合脫漆劑對人體無害,不污染環境,對各類基體 均無腐蝕性。在脫除舊膜時,起泡面積大、脫漆時間快、用量少、效率高。 本發明還將提供這種脫漆劑的生產方法。該生產方法具有配方先進、流程簡 單、裝置投資少,原料來源豐富,產品成本低等優點。
完成上述發明目的的技術方案是:一種無氯無苯多功能復合脫漆劑,所 述的無氯無苯多功能復合脫漆劑是一種組合物,其特征在于,所述組合物的 重量份組成為:主溶劑30~60、助溶劑5~30、增溶劑5~30、促進劑2~15、 活化劑2~15、滲透劑1~6、緩蝕劑0.5~2.5、封閉劑1~8、增稠劑0.1~0.6。
所述的主溶劑選自:碳酸二甲酯、碳酸丙二酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙二 酯、碳酸乙二醇酯、碳酸丙二醇酯、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇單 丁醚、聚乙二醇二烷基醚、丙二醇乙醚、二甘醇二烷基醚、二甘醇二甲基醚、 二甘醇二乙基醚、三甘醇二甲基醚或三甘醇二烷基醚中的一種或兩種以上的 混合物。
所述的助溶劑選自:乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸異戊酯中的一種或兩種 以上的混合物。
所述的增溶劑選自:甲醇、三乙二醇、正丙醇、異丙醇或丙二醇中的一 種或兩種以上的混合物。
所述的促進劑選自:甲酸、乙酸、乳酸、檸檬酸、馬來酸、磷酸、氫氟 酸中的一種或兩種以上的混合物。
所述的活化劑選自:重鉻酸鈉或雙氧水中的一種或兩種混合物。
所述的滲透劑選自:聚羧酸、聚甲基丙烯酸鈉、二甲苯磺酸鈉、十二烷 基磺酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、長鏈脂肪酸鹽中的一種或兩種以上的混 合物。
所述的緩蝕劑選自:硫脲、咪唑、噻唑、對甲基三唑、苯丙三唑中的一 種或兩種以上的混合物。
所述的封閉劑選自:液體石蠟。
所述的增稠劑選自:甲基纖維素或硅酸鋁鎂中的一種或兩種混合物。
本發明的優化方案中,所述組合物的重量份組成為:主溶劑45~50、助 溶劑10~20、增溶劑20~25、促進劑7~12、活化劑6~10、滲透劑3~5、緩蝕 劑1~2、封閉劑2~5、增稠劑0.3~0.5。
所述的主溶劑選用:碳酸丙二酯、乙二醇丁醚、丙二醇乙醚中的一種或 兩種以上的混合物。所述的助溶劑選自:乙酸丁酯。所述的增溶劑選自:甲 醇、正丙醇中的一種或兩種以上的混合物。所述的促進劑選自:甲酸、乳酸、 氫氟酸中的一種或兩種以上的混合物。所述的活化劑選自:重鉻酸鈉。所述 的滲透劑選自:聚羧酸、十二烷基磺酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。所 述的緩蝕劑選自:咪唑。所述的封閉劑選自:液體石蠟。所述的增稠劑選自: 甲基纖維素。
所述的無氯無苯多功能復合脫漆劑的生產方法為:將主溶劑置于帶有攪 拌器的反應釜中,邊攪拌邊滴加助溶劑、活化劑和促進劑,攪拌2~3分鐘, 待完全溶解,加入增稠劑,攪拌至溶解,再加增溶劑、混合滲透劑,最后加 封閉劑與緩釋劑,攪拌均勻,封裝于容器中。
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