[發明專利]槽幫銑削數控專用夾具機床

無效

• 申請號: 200910181817.2
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101987374A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 梁永平
• 申請（專利權）人: 鹽城市超越組合機床有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機械銑削機床，特別是一種槽幫銑削數控專用夾具機床。

背景技術

在國內煤礦開采數量巨大，煤礦機械化程度的提高將大大帶動煤機行業的機械化程度，煤機行業將迎來“黃金發展期”。煤礦機械屬于專用機械，應用環境非常惡劣，產品自動化技術要求非常高。槽幫工件是煤礦重型刮板輸送機的重要關鍵部件，技術要求精度高，幾何形狀復雜，加工難度大。由于槽幫是個大型鑄件，尺寸誤差及變形較大，裝夾難度也大。目前國內大中型企業機械加工槽幫工藝，普遍采用常規簡易的專用工裝進行加工，實行電器控制技術。產品質量不穩定，一致性較差，廢次品多，造成人力、物力的浪費。在銑削加工時容易造成槽幫產生移位，中板與槽幫之間的平行度與垂直度超差的質量問題，影響了整機的性能。并且簡易工裝還存在勞動強度大，裝夾效率低，結構比較單一，夾具不便調整，裝夾加工時操作復雜，不能通用，產品的廢品率高。刮板輸送機是我國煤礦常用的機械，它的正常使用與安全運行對于提高煤礦的生產效率和經濟效益具有重要作用。刮板輸送機如果發生故障，會造成大事故的發生。槽幫大零件的精加工的質量好壞直接影響到生產和安全性。在同行業中的科技人員采用了不同加工方法，去探索、研究、試驗，去解決槽幫銑削加工技術難的問題。雖然取得一定的有效進展，但在實際應用中仍然存在著尚未克服的技術難題。

發明內容

本發明的目的在于克服以上不足，解決了槽幫大工件加工難度大、工效低、精度差、廢品率高。提供一種設計結構合理、加工、安全、裝夾方便。采用數控加工技術，精度高、質量好，機械性能穩定，操作簡單省力，提高了生產效率，并能裝夾不同型號槽幫工件進行銑削的一種槽幫銑削數控專用夾具機床。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：含有床身、右縱向銑削頭、頂端銑削頭、左縱向銑削頭、數控進給箱、數控操作箱、導軌控制箱、支架座、液壓左夾具、工作臺、槽幫工件、液壓右夾具，床身是一個長方形狀，床身上面設有支架座，支架座上設有立式滑臺，立式滑臺上設有頂端銑削頭，在床身兩側設有一個右縱向銑削頭與左縱向銑削頭，左縱向銑削頭上端設有數控進給箱，在床身的工作臺上面設有一個液壓左夾具與液壓右夾具，在兩個夾具中間裝夾著槽幫工件，在床身的頂端設有導軌控制箱，數控操作箱與數控進給箱、右縱向銑削頭、左縱向銑削頭、頂端銑削頭、導軌控制箱的電線路相連接，構成一個槽幫銑削數控專用夾具機床。

本發明所采用的技術原理是：該機床床身設有支架座，在支架座上設有立式滑臺，立式滑臺上設有頂端銑削頭，由閉環技術控制頂端銑削頭在立式滑臺上下往復運動。對槽幫工件的上平面進行銑削達到設計尺寸精度。左縱向銑削頭和右縱向銑削頭在床身兩側的導軌上，在導軌的內側裝有高精度的滾珠絲杠。由閉環控制系統控制左右縱向銑削頭上的電機，向縱向方向前進或后退，對槽幫的左右兩側平面銑削加工。導軌控制箱主要控制工作臺上的液壓左夾具，液壓右夾具前后移動，調整槽幫工件，在加工時進行微調。在液壓左右夾具中，采用浮動式支承調節機構，使槽幫工件在裝夾時支撐點達到平衡，使槽幫在銑削加工時不易產生振動現象，從而保證加工的精度要求。萬一在銑削加工過程中出現機械故障或刀具出現問題，數控操作箱上就發出報警功能，數控操作箱上的顯示屏就自動顯示出機器發生的故障方位。如電控方面出現小故障，并能自動糾錯，恢復正常工作。如出現較大機械故障，就自動停機，保證機床加工的安全性。采用了閉環控制技術，將槽幫所有的機械加工工藝程序編入計算機里，實現人機界面在線監測，數字化控制。加工精度高，響應快，并設有糾錯報警識別功能，不但提高生產效率，又保證了產品質量。該機床由導軌控制箱上的電機帶動工作臺的滾珠絲杠轉動，以推動工作臺前后移動。采用液壓系統控制液壓左夾具和液壓右夾具自動夾緊槽幫工件，夾緊快速，不得移動，保證槽幫的加工精度。該機自動化程度高，先進，實用性強，加工無廢次品，節約了人力、物力及原材料，解決了煤礦重型刮板輸送機的槽幫大工件加工技術難題，為我國煤礦行業建設作出貢獻。