[發(fā)明專利]改性發(fā)泡酚醛樹脂及其制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910181785.6
• 申請(qǐng)日: 2009-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN101962429A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊金平;李商慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州美克思科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C08G8/28
• 分類號(hào): C08G8/28;C08G8/10
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂及其制作方法，尤其涉及一種改性發(fā)泡酚醛樹脂及其制作方法。

背景技術(shù)

普通的發(fā)泡酚醛樹脂大多是采用熱固性酚醛樹脂的合成方法合成的。具體來(lái)說(shuō)，其采用苯酚和過(guò)量的甲醛水溶液(37％的水溶液)在堿性物質(zhì)(如：氨水、氫氧化鈉、氫氧化鋇等)催化下，經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)制得。在生產(chǎn)過(guò)程中需要真空脫水，從而產(chǎn)生含酚及醛的廢水。眾所周知，廢水的排放必定造成環(huán)境污染。并且，用這種方法生產(chǎn)的酚醛樹脂發(fā)泡體強(qiáng)度較低，達(dá)不到作為墻體保溫材料的使用要求。再者，現(xiàn)階段市場(chǎng)上還未出現(xiàn)同時(shí)具有環(huán)保、專用于墻體發(fā)泡材料的酚醛樹脂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種改性發(fā)泡酚醛樹脂及其制作方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

改性發(fā)泡酚醛樹脂，其特征在于包含下述原料：

苯酚???????100摩爾分?jǐn)?shù)；

多聚甲醛???80-100摩爾分?jǐn)?shù)；

改性劑?????10-20摩爾分?jǐn)?shù)；

催化劑?????0.5-8摩爾分?jǐn)?shù)。

上述的改性發(fā)泡酚醛樹脂，其中：所述的改性劑為氰胺類或酰胺改性劑。

進(jìn)一步地，上述的改性發(fā)泡酚醛樹脂，其中：所述的改性劑為三聚氰胺、二聚氰胺或碳酰胺。

再進(jìn)一步地，上述的改性發(fā)泡酚醛樹脂，其中所述的催化劑是氨水、氫氧化鈉、氫氧化鋇、氧化鋅或碳酸鈉。

改性發(fā)泡酚醛樹脂的制造方法，其特征在于包括以下步驟：步驟①，按配比將苯酚、多聚甲醛、改性劑、催化劑作為原料加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪勻；

步驟②，加熱到50-80℃后停止加熱，保溫2-10小時(shí)；

步驟③，停止反應(yīng)降溫獲取成品。

本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：其相對(duì)現(xiàn)有合成酚醛樹脂的方法，添加了氰胺類和酰胺類改性劑，提高了合成樹脂的強(qiáng)度和韌性。同時(shí)，把甲醛水溶液原料更換為多聚甲醛，這樣在制造過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生含酚和醛的廢水，克服了普通制造工藝中有廢水產(chǎn)生的缺陷，有利于環(huán)保。并且，最終產(chǎn)品的強(qiáng)度也能達(dá)到墻體發(fā)泡材料的所需要求。

本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

具體實(shí)施方式

改性發(fā)泡酚醛樹脂，其與眾不同之處在于包含下述原料：100摩爾分?jǐn)?shù)的苯酚、80-100摩爾分?jǐn)?shù)的多聚甲醛、10-20摩爾分?jǐn)?shù)的改性劑、0.5-8摩爾分?jǐn)?shù)催化劑。

進(jìn)一步來(lái)看，經(jīng)過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn)得出，改性劑包括三聚氰胺、二聚氰胺、碳酰胺，可以得出較佳的效果。催化劑采用堿性物質(zhì)，尤其以氨水、氫氧化鈉、氫氧化鋇、氧化鋅、碳酸鈉制備起來(lái)效果較佳。

結(jié)合本改性發(fā)泡酚醛樹脂的制造方法來(lái)看，其包括以下步驟：首先，按配比將苯酚、多聚甲醛、改性劑、催化劑作為原料加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪勻。隨后，加熱到50-80℃后停止加熱，保溫2-10小時(shí)。最后，停止反應(yīng)降溫后即可獲取成品。

〖實(shí)施例一〗

改性發(fā)泡酚醛樹脂的制造方法：首先，準(zhǔn)備100摩爾分?jǐn)?shù)的苯酚、80摩爾分?jǐn)?shù)的多聚甲醛。同時(shí)，準(zhǔn)備15摩爾分?jǐn)?shù)的三聚氰胺作為改性劑，4摩爾分?jǐn)?shù)的氨水作為催化劑。

隨后，將以上配比的原料分別加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻。之后加熱到60℃后停止加熱。接著，在常壓下保溫5小時(shí)。

最后，停止反應(yīng)，使得反應(yīng)釜中的材料進(jìn)行降溫，繼而制得所需改性發(fā)泡酚醛樹脂。

〖實(shí)施例二〗

改性發(fā)泡酚醛樹脂的制造方法，其過(guò)程大致如下：首先，準(zhǔn)備100摩爾分?jǐn)?shù)的苯酚、86摩爾分?jǐn)?shù)的多聚甲醛。同時(shí)，準(zhǔn)備20摩爾分?jǐn)?shù)的二聚氰胺作為改性劑，5摩爾分?jǐn)?shù)的氫氧化鈉作為催化劑。

隨后，將以上配比的原料分別加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻。之后加熱到70℃后停止加熱。接著，在常壓下保溫6小時(shí)。

最后，停止反應(yīng)，使得反應(yīng)釜中的材料進(jìn)行降溫，繼而制得所需改性發(fā)泡酚醛樹脂。

〖實(shí)施例三〗

一種改性發(fā)泡酚醛樹脂的制造方法，實(shí)際制備過(guò)程大致如下：首先，準(zhǔn)備100摩爾分?jǐn)?shù)的苯酚、100摩爾分?jǐn)?shù)的多聚甲醛。同時(shí)，準(zhǔn)備12摩爾分?jǐn)?shù)的酰胺作為改性劑，1摩爾分?jǐn)?shù)的氧化鋅作為催化劑。

隨后，將以上配比的原料分別加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻。之后加熱到80℃后停止加熱。接著，在常壓下保溫8小時(shí)。