[發明專利]銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝

有效

• 申請號: 200910181716.5
• 申請日: 2009-07-16
• 公開（公告）號: CN101618445A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 張京;祁全洪;關百香
• 申請（專利權）人: 張京
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;B22D11/11;B22D11/116;B22D11/16
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 牛莉莉

1.銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝，該工藝使用的設備包括：熔煉爐、鑄造爐、牽引鑄造設備，所述熔煉爐和鑄造爐具有密封蓋以及加料口，并且熔煉爐和鑄造爐設置有進氣口、出氣口，所述鑄造爐具有兩個腔室，分別為中間區腔室、鑄造保溫區腔室，所述熔煉爐與鑄造爐的中間區腔室之間通過第一導流管聯通，所述鑄造爐的中間區腔室與鑄造保溫區腔室之間通過第二導流管聯通，所述第一、第二導流管內分別塞有隔熱塞棒，第一、第二導流管的打開與關閉通過隔熱塞棒的打開與封閉實現，牽引鑄造設備的上引結晶器置于鑄造保溫區腔室內，該工藝的步驟包括：

(1)、向熔煉爐內投放標準陰極銅、銅鉻中間合金，并鋪上烘干的干餾木炭覆蓋劑，隨后蓋緊熔煉爐的密封蓋，并向熔煉爐內充保護氣體，趕出熔煉爐內的空氣；

(2)、在鑄造爐的爐底鋪上烘干的片狀石墨覆蓋劑，蓋緊鑄造爐的密封蓋，并向鑄造爐內充保護氣體，趕出熔煉爐內的空氣；

(3)、熔煉爐開始熔煉銅鉻合金，當熔煉溫度達到1150℃～1350℃時，銅和銅鉻中間合金開始熔化，當銅和銅鉻中間合金完全熔化后，再精煉10～25分鐘，打開第一導流管內的隔熱塞棒，將熔煉好的銅鉻合金注入鑄造爐的中間區腔室，此時鑄造爐的溫度保持在1100～1300℃；

(4)、封閉第一導流管內的隔熱塞棒，將銅鋯中間合金投放入鑄造爐的中間區腔室，待銅鋯中間合金熔化后，鑄造爐保溫1～15分鐘；

(5)、打開第二導流管內的隔熱塞棒，將熔煉好的銅鉻鋯合金注入鑄造爐的鑄造保溫區腔室；

(6)、封閉第二導流管內的隔熱塞棒，讓鑄造爐的鑄造保溫區腔室內的銅鉻鋯合金靜置，接著通過牽引鑄造設備進行銅鉻鋯合金的上引鑄造，得到銅鉻鋯合金線棒材，并進入收卷裝置成盤。

2.根據權利要求1所述的銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是所述的步驟(1)和步驟(2)同時進行。

3.根據權利要求1所述的銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是，所述步驟(3)中，熔煉溫度范圍為1150℃～1250℃，鑄造爐的溫度范圍為1100℃～1250℃。

4.根據權利要求3所述的銅鉻鉻合金的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是，所述步驟(3)中，熔煉爐的精煉時間為15～18分鐘；所述步驟(4)中，銅鋯中間合金熔化后，鑄造爐保溫時間為1～4分鐘。

5.根據權利要求4所述的銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是步驟(1)中，當熔煉爐內的氣壓達到微正壓力時，即熔煉爐內的氣壓比一個大氣壓大10-40Pa時，停止充保護氣體并關閉相應進出氣口；步驟(2)中，當鑄造爐內的氣壓達到微正壓力時，即鑄造爐內的氣壓比一個大氣壓大10-40Pa時，停止充保護氣體并關閉相應進出氣口。

6.根據權利要求1所述的銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是，待所述步驟(4)中第一導流管內的隔熱塞棒封閉后，繼續向熔煉爐投放標準陰極銅和銅鉻中間合金進行熔煉，熔煉工藝與步驟(3)相同，并重復步驟(4)～(6)，實現連續生產。

7.根據權利要求1所述的銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是所述的干餾木炭覆蓋劑、片狀石墨覆蓋劑的鋪設高度范圍為30～200mm。

8.根據權利要求1所述的銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是所述的隔熱塞棒為石墨塞棒，所述的保護氣體為干燥的純凈氮氣或氬氣中的一種，所述的熔煉爐與鑄造爐為連體式工頻感應電爐或連體式中頻感應爐中的一種。

9.據權利要求1所述的銅鉻鋯合金的熔煉、上引連鑄工藝，其特征是所述鑄造爐由兩個獨立的爐組成，其中一個爐的腔室為中間區腔室、另一個爐的腔室為鑄造保溫區腔室。