[發明專利]一種防割聚氨脂膠涂括玻璃吊帶及其制作方法

無效

• 申請號: 200910181680.0
• 申請日: 2009-07-17
• 公開（公告）號: CN101602467A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 戚堂生
• 申請（專利權）人: 戚堂生
• 主分類號: B66C1/18
• 分類號: B66C1/18;B29C41/20;C09J175/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種防割聚氨脂膠涂括玻璃吊帶及其制作方法。

背景技術

目前一般玻璃廠在起吊玻璃時都是采用編織吊帶，但是由于所吊的玻璃具有飛口，因此在吊裝的過程中會劃傷編織吊帶，這樣不但降低了吊帶的使用壽命，而且長時間使用后容易造成吊帶斷裂，出現安全事故。

發明內容

本發明提供了一種防割聚氨脂膠涂括玻璃吊帶及其制作方法，它制得的玻璃吊帶不但耐磨，不易被刮傷，使用時的安全性能好，而且使用壽命長。

本發明采用了以下技術方案：一種防割聚氨脂膠涂括玻璃吊帶，它包括吊帶體，所述的吊帶體的表面涂有聚氨脂膠層。

所述的吊帶體包括環形帶，在環形帶的中間設有若干連接帶，所述的聚氨脂膠層涂覆在環形帶和連接帶上。所述的聚氨脂膠層位于環形帶和連接帶的正反兩面。所述的聚氨脂膠層位于環形帶連接帶的正面或反面

本發明還公開了一種防割聚氨脂膠涂括玻璃吊帶的制作方法，它包括以下步驟：步驟一，選取吊帶和聚氨脂膠；步驟二，然后根據所吊的物體裁減吊帶，使用吊帶來制作吊帶體；步驟三，在根據所吊物體的負荷確定所要涂覆聚氨脂膠的尺寸在吊帶體上進行立模，再將聚氨脂膠澆入模具中在吊帶體表面進行涂覆，然后再冷卻，這樣在吊帶體的表面就形成聚氨脂膠層，得到吊帶初成品；步驟四，對吊帶初成品進行修邊處理得到成品。

所述的聚氨脂膠包括馬克、聚氨脂和TDr100，馬克占11-12％，聚氨脂占70-80％，TDr100占18-20％，聚氨脂膠的制備過程是首先用不銹鋼桶稱取聚氨脂，對聚氨脂在130-150℃的條件下進行加熱熔化，然后將加熱后的聚氨脂冷卻，在冷卻到64℃后加入TDr100，然后在依次進行脫泡1.5小時，升溫到84℃進行攪拌2.5小時，再增空1小時，最后加入馬克得到聚氨脂膠。所述的聚氨脂膠層的拉率是載荷在5噸以下的為50％，5噸以上的為60％。所述的聚氨脂膠層在載荷在5噸以下時長度為2.5-16米，寬度為5-20厘米，載荷在5噸以上時長度為3-28米，寬度為8-35厘米。步驟三中冷卻的時間為24小時。

本發明具有以下有益效果：本發明玻璃吊帶的吊帶體上覆蓋有聚氨脂膠層，聚氨脂膠層具有耐磨和防割的性能，它可以有效地防止在吊裝玻璃的過程中損傷吊帶體，這樣不但提高了吊帶體的使用壽命，防止出現裂斷，而且提高了吊帶體的強度，避免出現由于吊帶被割斷而造成的事故，同時還可以有效地減輕勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖

具體實施方式

在圖1中，本發明為一種防割聚氨脂膠涂括玻璃吊帶，它包括吊帶體1，吊帶體1包括環形帶3，在環形帶3的中間設有若干連接帶4，在環形帶3和連接帶4上涂覆有聚氨脂膠層2，聚氨脂膠層2位于環形帶3和連接帶4的正反兩面，聚氨脂膠層2也可以位于環形帶3連接帶4的正面或反面。

本發明還公開了一種防割聚氨脂膠涂括玻璃吊帶的制作方法，它包括以下步驟：步驟一，選取吊帶和聚氨脂膠，聚氨脂膠包括馬克、聚氨脂和TDr100，馬克占11-12％，聚氨脂占70-80％，TDr100占18-20％，聚氨脂膠的制備過程是首先用不銹鋼桶稱取聚氨脂，對聚氨脂在130-150℃的條件下進行加熱熔化，然后將加熱后的聚氨脂冷卻，在冷卻到64℃后加入TDr100，然后在依次進行脫泡1.5小時，升溫到84℃進行攪拌2.5小時，再增空1小時，最后加入馬克得到聚氨脂膠；步驟二，然后根據所吊的物體裁減吊帶，使用吊帶來制作吊帶體1；步驟三，在根據所吊物體的負荷確定所要涂覆聚氨脂膠的尺寸在吊帶體1上進行立模，再將聚氨脂膠澆入模具中在吊帶體1表面進行涂覆，然后再冷卻24小時，這樣在吊帶體1的表面就形成聚氨脂膠層2，得到吊帶初成品，聚氨脂膠層2的拉率是載荷在5噸以下的為50％，5噸以上的為60％，聚氨脂膠層2在載荷在5噸以下時長度為2.5-16米，寬度為5-20厘米，載荷在5噸以上時長度為3-28米，寬度為8-35厘米；步驟四，對吊帶初成品進行修邊處理得到成品。