[發明專利]螺柱及包含該螺柱的零件總成及該零件總成的組裝方法有效
| 申請號: | 200910181175.6 | 申請日: | 2009-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN102042293A | 公開(公告)日: | 2011-05-04 |
| 發明(設計)人: | 蔡升穎;黃川和;洪明鴻 | 申請(專利權)人: | 奇菱科技股份有限公司 |
| 主分類號: | F16B37/04 | 分類號: | F16B37/04 |
| 代理公司: | 北京戈程知識產權代理有限公司 11314 | 代理人: | 程偉 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 包含 零件 總成 組裝 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種螺柱及包含該螺柱的零件總成及該零件總成的組裝方法,特別是一種具有環槽的螺柱及包含該螺柱的零件總成及該零件總成的組裝方法。
背景技術
參考圖1,顯示第一種現有內螺紋的螺柱的立體示意圖。該螺柱1包括一螺柱本體11及一齒形凸緣12。該螺柱本體11的內部具有一螺紋孔111,以供一螺絲螺合。該齒形凸緣12位于該螺柱本體11的端部,且環繞于該螺柱本體11。該齒形凸緣12具有一外環面,該外環面具有多個卡齒121。
參考圖2至圖4,顯示第一種現有零件總成的組裝方法的流程示意圖。首先,參考圖2,提供一板材2,該板材2具有一第一表面21及一第二表面22。接著,參考圖3,于該板材2上沖出一貫穿孔23,該貫穿孔23的直徑略小于該齒形凸緣12(圖1)的外徑。接著,參考圖4,將該螺柱1(圖1)鉚合于該貫穿孔23內。由于該齒形凸緣12的卡齒121與該板材2的材料間的擠壓與卡掣,使得該螺柱1固設于板材2上。
參考圖5,顯示第一種現有零件總成的測試方法的示意圖。首先,將一螺絲24螺合于該螺柱1的螺紋孔111內。接著,施加一側向力F于該螺絲24的頂部,以測試該螺柱1的側向強度。由于該螺柱1僅利用卡齒121而鉚合于該板材2,因此其側向強度不足。因此,為了改善此缺點,第二種現有零件總成便因應而生,如下所示。
參考圖6,顯示第二種現有零件總成的示意圖。該螺柱3包括一螺柱本體31、一螺紋孔311及一齒形凸緣32。該螺柱3與該螺柱1大致相同,其不同處在于該螺柱本體31的外環面具有螺紋,以供一螺帽33螺合。如此,雖然可以略微提高該螺柱3的側向強度,但是其成本較高。整體而言,并不符經濟效益。
因此,有必要提供一創新且富進步性的螺柱及包含該螺柱的零件總成及該零件總成的組裝方法,以解決上述問題。
發明內容
本發明提供一種螺柱,其包括一螺柱本體、一端部凸緣及一齒形凸緣。該螺柱本體的內部具有一螺紋孔。該端部凸緣位于該螺柱本體的一端部。該齒形凸緣環繞于該螺柱本體,其具有一外環面,該外環面具有多個卡齒,該齒形凸緣及該端部凸緣間隔一距離而形成一環槽。
本發明另提供一種包含一螺柱的零件總成,其包括一板材及一上述螺柱。該板材具有一第一表面、一第二表面及一引伸壁,該引伸壁形成一引伸孔。該螺柱固設于該引伸孔內,其中該端部凸緣及該齒形凸緣固設于該引伸壁內,且該引伸壁的部分材料被擠壓至該環槽內。
本發明還提供一種包含一螺柱的零件總成的組裝方法,包括以下步驟:(a)提供一板材,該板材具有一第一表面及一第二表面;(b)形成一引伸壁于該板材,該引伸壁形成一引伸孔;(c)提供一治具,該治具具有一圓筒結構;(d)將該圓筒結構套住該引伸壁;(e)提供一螺柱,該螺柱包括一螺柱本體、一端部凸緣及一齒形凸緣,該螺柱本體的內部具有一螺紋孔,該端部凸緣位于該螺柱本體的一端部,該齒形凸緣環繞于該螺柱本體,該齒形凸緣的外環面具有多個卡齒,該齒形凸緣及該端部凸緣間隔一距離而形成一環槽;及(f)將該螺柱鉚合于該引伸孔內,使得該端部凸緣及該齒形凸緣固設于該引伸壁內,且該引伸壁的部分材料被擠壓至該環槽內。
在本發明中,由于增設的該端部凸緣與該齒形凸緣間隔一距離形成一環槽,使得在上述組裝方法中,該引伸壁的部分材料被擠壓至該環槽內,而可以提高該螺柱的側向強度。此外,該螺柱的制造成本不高,整體而言,非常符合經濟效益。
附圖說明
圖1顯示第一種現有內螺紋的螺柱的立體示意圖;
圖2至圖4顯示第一種現有零件總成的組裝方法的流程示意圖;
圖5顯示第一種現有零件總成的測試方法的示意圖;
圖6顯示第二種現有零件總成的示意圖;
圖7A顯示本發明螺柱的第一實施例的立體示意圖;
圖7B顯示本發明螺柱的第一實施例的剖視示意圖;
圖8至圖11顯示本發明零件總成的組裝方法的第一實施例的流程示意圖;
圖12A顯示本發明螺柱的第二實施例的立體示意圖;
圖12B顯示本發明螺柱的第二實施例的剖視示意圖;及
圖13至圖16顯示本發明零件總成的組裝方法的第二實施例的流程示意圖。
具體實施方式
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