[發明專利]導熱塑料管的制造方法

無效

• 申請號: 200910181023.6
• 申請日: 2009-10-28
• 公開（公告）號: CN101817217A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 夏成文;于東明;韓英民;吳曉芬;秦嵐
• 申請（專利權）人: 天津軍星管業集團有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29B7/30;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種換熱器用的導熱塑料管的制造方法。

背景技術

塑料的耐腐蝕性能非常優秀，在許多領域中得到廣泛應用，塑料已成為不可替代的主要材料。但在諸于化工過程中所用的一些管道或熱交換器，工藝上需要通過它完成吸熱或放熱的熱交換，傳統金屬材料，因耐腐蝕性差，使用壽命短，污染被處理的介質，給應用帶來很大困難；耐腐蝕性能好的塑料又因導熱系數小，傳熱能力差，使它的應用受到限制，尤其是近年發展迅速的污水源熱泵，海水源熱泵和土壤源熱泵，換熱器的需求量很大，設計壽命要求十幾年到幾十年，多數金屬管道難以勝任，本發明發明了導熱塑料管，系采用管道級熱塑性樹脂經導熱改性制成的塑料管，用其制成換熱器，則使用壽命，傳熱效率，節能效果等都明顯提高。

塑料導熱系數的提高，主要有兩種途徑，其一為合成高導熱樹脂如聚乙炔等，其二為采用通用樹脂進行改性；前者技術難度大，成本高，廣泛采用尚有困難；后者相對于前者，技術難度要小，成本也低廉，成型和應用的適應性也比較寬泛，本發明者發明的導熱塑料管即系采用此法制成的。采用通用樹脂進行改性后制成導熱塑料管，其工藝流程如圖1。

從圖1工藝流程圖可以看出，樹脂的改性與導熱塑料管的成型是分兩步進行的，工藝流程長、工序多、改性料需經成粒工序，還必須對其進行冷卻和干燥，設備投資大，占地面積大，生產定員多，能源消耗大，原輔料消耗大，生產成本也高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝流程短、工序少，改性料不需經成粒工序，而是將熔融共混的改性過程與管材成型過程合二為一，熔融共混直接成型為導熱塑料管材，而不是導熱塑料管材的原料。其工藝流程如圖2。

從圖2工藝流程圖可以看出，本發明的工藝流程短，工序減少了約30％以上。

本發明的技術方案是：

熔融共混設備以采用連續密煉機或雙螺桿擠出機為宜，將熔融共混的成粒裝置及后續工序裝置全部更換為管材成型、定型冷卻、牽引切割裝置，原輔料經預處理后進入熔融共混設備后，一步即可制得合格的導熱塑料管。所述連續密煉機，其特征在于，連續密煉機后的保溫輸送機應能適應管材的擠出成型；所述雙螺桿擠出機，其特征在于，它混煉與成型能力兼備，并一步完成。

實施例：

(1)配方

HDPE??????????PE100???????????????????100

石墨固??定碳含量≥94％，粒徑1～60μm??25～30

偶聯劑???????????????????適量

增強增韌劑???????????????5～10

其它助劑?????????????????適量

(2)利用偶聯劑對石墨粉體表面進行活化處理

(3)將上述組份摻混后進入雙螺桿擠管機組熔融共混塑化并直接擠出成型HDPE導熱管。

(4)將HDPE導熱管段熱熔焊接連接后，按GB/T13663-2000《給水用聚乙烯(PE)管材》標準進行常規性能測試，各項性能通過。

(5)測定基材樹脂PE100與HDPE導熱塑料管的導熱系數，后者為前者的250％以上。HDPE管材耐熱性較差，連續使用溫度不宜大于45℃，而本發明制得的HDPE導熱塑料管的耐熱性較HDPE管略有提高。

附圖說明：

圖1是公知采用通用樹脂進行改性后制成導熱塑料管的工藝流程圖。

圖2或圖3為本發明采用通用樹脂進行改性并制成導熱塑料管的工藝流程圖。

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