[發明專利]發電廠凝汽器內多功能凈化裝置

在審

• 申請號: 200910180795.8
• 申請日: 2009-10-23
• 公開（公告）號: CN101693156A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 張子楠;張景聰
• 申請（專利權）人: 張子楠
• 主分類號: B01D35/02
• 分類號: B01D35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及發電廠凝汽器內的水質凈化裝置，主要為除去水中鐵質雜質和其它機械雜質凈化裝置，具體涉及一種多功能凈化裝置。?

背景技術

發電廠的汽水生產流程一般是：經處理后的凝結水和軟化水經給水泵升壓后送入鍋爐，加熱成高溫高壓蒸汽。蒸汽經過蒸汽管道進入拖動發電機發電的汽輪機做功后，乏汽排入凝汽器凝結成凝結水，凝結水由凝結水泵升壓經過除鐵凈化裝置的“精處理“、低壓加熱器、除氧器進行水質凈化、加熱、除氧后，再通過給水泵進入鍋爐，又開始了新一輪的汽水循環流程。這個流程是由以鐵為基礎的材質制成的水質凈化設備、管路、熱交換器、閥門和水泵組成的，它們在運行、安裝、檢修加工時產生兩類主要的有害雜質，需要清除：一是固態鐵質雜質，二是其它機械雜質，其危害及現處理方式如下：?

固態鐵質雜質——是汽水系統在運行中產生的Fe₃O₄.Fe₂O₃等固態氧化腐蝕產物，它會在管壁內沉積形成垢，垢的形成會影響傳熱效果并使管壁產生過熱，同時還會引起垢下腐蝕，腐蝕和過熱是鍋爐爆管事故的主要原因。消除這類雜質是發電廠化學車間水質凈化的主要工作。傳統的除鐵凈化裝置是利用裝有樹脂或其它高分子濾材的由專用承壓殼體串聯在凝結水管路系統中的“精處理”裝置對凝結水除鐵凈化的。該裝置的不足之處是串聯在凝結水系統內阻力大，造價高，樹脂要再生，更換，廢棄。為防止樹脂過早地被污染，精處理要在水質合格時(含鐵量小于1000ppb)才能投入。這樣，在機組啟動期間凝結水質較差時就成為無除鐵凈化的工況，造成大量凝結水排入地溝，使并網發電時間無可預期。?

其它機械雜質包括：設備檢修加工時產生的金屬碎屑，工作中遺失在設備系統內的工具，纖維、塑料和其它用品等，它隨汽水循環也在高速流動，有很大的動能。為防止其擊壞或堵塞凝結水泵的通流部分，傳統上在凝結水泵前的管路中設有機械濾網用以攔截。這種濾網對水泵起到了安全保護作用，但它裝在高速流動而面積窄小的管路中，對凝結水泵的入口造成了很大阻力，這個阻力設計上允許在20～30kpa。對300MW汽輪發電機組，其凝結水泵出口揚程阻力為28Mpa，泵的軸功率為858KW。上述阻力損失按1％計算，其電能損失為8.58KW/h，一年5000小時運行，其電能損失為42900KW/年。?在機組安裝檢修后，啟動時機械雜質多，此機械濾網對泵起到的安全保護作用是必要的；在機組正常運行時，這類機械雜質就很少甚至沒有了，但此濾網仍然存在，只耗能不起作用，這種損失從凝結水泵問世以來就延續至今未能得到解決。?

發明內容

本發明的目的，在于克服上述現有技術中存在的問題，提供一種發電廠凝汽器內多功能凈化裝置。?

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。?

一種發電廠凝汽器內多功能凈化裝置，它是安裝在凝汽器內出水口上部的一個中空的立方體形凈化裝置，由多個凈化模塊在凝汽器內組裝而成在凝汽器內組裝完成，其特征在于：它是安裝在凝汽器內出水口上部的一個中空的立方體形凈化裝置，該模塊的組成——面對水流，由外至內：第一層是不銹鋼條或鋼片制成的防止渦流裝置，第二層是起除鐵功能作用由永磁管制成的磁場網，第三層是起細過濾作用的不銹鋼絲網，第四層是起粗過濾作用的不銹鋼孔板，第五層是一個沒有頂面和正面、只有其余四個面的中間帶有間隔的由多孔不銹鋼板制成扁長方體形的骨架——骨架孔板，由這五層組成多功能凈化模塊，將多個上述模塊組裝起來即是一個封閉的多功能凈化裝置。?

本發明多功能凈化裝置的安裝方法如下，按順序進行如下組裝：將防止渦流裝置焊接在骨架孔板的外側，組成了一個上方開口的方盒，將永磁管制成的磁場網插入上述方盒，再插入起細濾作用的不銹鋼絲網，再插入起粗濾作用的不銹鋼孔板，就組成了一個既能除鐵又能過濾機械雜質的多功能凈化模塊，將兩個這樣的凈化模塊固定在凝汽器內原有珩架的側面上，就封閉了珩架的一個側面；如同上述，將珩架的其它三個側面和頂面都用類似的模塊封閉起來，就組成了一個中空的立方體形多功能凈化裝置。?

所述的立方體形多功能凈化裝置，適合于凝結水出水口較小的凝汽器；對于出水口上部具有較大的面積矩形槽道的凝汽器，可在槽道上部用所述的多功能凈化模塊組成平面形多功能凈化裝置，對凝結水進行凈化。?

組裝時，可利用模塊本身具有的磁性吸力同接觸面實現磁力接合；或根據用戶需要，先將模塊組裝好以后，在外側加以水平緊固件，以保證該裝置的穩固性。?