[發明專利]非調質針狀組織高強度低屈強比耐候鋼及其生產方法無效
| 申請號: | 200910180490.7 | 申請日: | 2009-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN101660108A | 公開(公告)日: | 2010-03-03 |
| 發明(設計)人: | 許振剛;陳愛華;李化龍;王勇 | 申請(專利權)人: | 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/58 | 分類號: | C22C38/58;C22C38/50;C22C38/48;C21D8/02;C21C1/02;C21C5/30;C21C7/10;C21C7/076 |
| 代理公司: | 北京華夏博通專利事務所 | 代理人: | 安紀平;劉洪京 |
| 地址: | 215625江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 非調質 針狀 組織 強度 屈強 耐候鋼 及其 生產 方法 | ||
1.一種非調質針狀組織高強度低屈強比耐候鋼,其特征在于,該鋼種包含的成分及其重量百分比為:
基本成分:C?0.03~0.08%、Si?0.30~0.60%、Mn?1.30~1.80%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cu?0.30~0.60%、Ni?0.20~0.50%、Cr?0.40~0.80%、Mo0.10~0.40%、Nb?0.030~0.080%及Ti≤0.04%;
可選成分:AlS≤0.04%及RE≤0.40kg/t鋼或Ca≤0.005%中的兩種或兩種以上;
以及余量的Fe和雜質。
2.根據權利要求1所述的非調質針狀組織高強度低屈強比耐候鋼,其特征在于,該鋼種的焊接冷裂紋敏感性系數Pcm≤0.20,ASTM?G101-01耐腐蝕指數>6.0。
3.根據權利要求1所述的非調質針狀組織高強度低屈強比耐候鋼,其特征在于,該鋼種是采用如下工藝制備的:
對鐵水進行冶煉和澆鑄處理,形成鋼坯,而后在1250℃將鋼坯奧氏體化,再進行兩階段軋制,其粗軋開軋溫度≥1150℃,累計下壓量≥60%,精軋開軋溫度≤950℃,精軋結束溫度≤850℃,精軋累計下壓量≥70%,軋后鋼板弛豫時間20~100s,而后以5~15℃/s的冷卻速率使鋼板冷卻到550℃以下,再將其空冷至室溫,制成目標產品。
4.一種非調質針狀組織高強度低屈強比耐候鋼的制備方法,其特征在于,該方法為:
對鐵水進行冶煉和澆鑄處理,形成鋼坯,該鋼坯所含成分及其重量百分比為:
基本成分:C?0.03~0.08%、Si?0.30~0.60%、Mn?1.30~1.80%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cu?0.30~0.60%、Ni?0.20~0.50%、Cr?0.40~0.80%、Mo0.10~0.40%、Nb?0.030~0.080%及Ti≤0.04%;
可選成分:AlS≤0.04%及RE≤0.40kg/t鋼或Ca≤0.005%中的兩種或兩種以上;
以及余量的Fe和雜質;
而后將鋼坯進行奧氏體化處理,再進行兩階段軋制,其粗軋開軋溫度≥1150℃,累計下壓量≥60%,精軋開軋溫度≤950℃,精軋結束溫度≤850℃,精軋累計下壓量≥70%,軋后鋼板弛豫時間20~100s,而后使鋼板快速冷卻至室溫,制成目標產品。
5.根據權利要求4所述的非調質針狀組織高強度低屈強比耐候鋼的制備方法,其特征在于,對鐵水進行冶煉和澆鑄處理的過程為:依次采用鐵水預脫硫工藝,轉爐頂底復合吹煉工藝對鐵水進行處理,其后采用RH真空循環脫氣工藝對鐵水進行處理,同時進行稀土或Ca處理,而后進行全流程保護澆注,至形成鋼坯。
6.根據權利要求4所述的非調質針狀組織高強度低屈強比耐候鋼的制備方法,其特征在于,對鋼坯進行奧氏體化處理的過程是在溫度為1250℃的條件下進行的。
7.根據權利要求4所述的非調質針狀組織高強度低屈強比耐候鋼的制備方法,其特征在于,對鋼板進行快速冷卻處理的工藝為:首先以5~15℃/s的冷卻速率使鋼板冷卻到550℃以下,再將其空冷至室溫,制成目標產品。
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