[發明專利]多產柴油和丙烯的催化轉化方法

有效

• 申請號: 200910180371.1
• 申請日: 2009-10-27
• 公開（公告）號: CN102051226A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 崔守業;許友好;胡志海;陳昀;董建偉;馬建國
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.多產柴油和丙烯的催化轉化方法，其特征在于原料油在反應器內與粗粒徑分布的催化劑接觸進行反應，反應溫度、重時空速、催化劑與原料油重量比足以使反應得到包含占原料油12～60重％催化蠟油的反應產物，其中所述重時空速為25～100h^-1，所述反應溫度為450～600℃，所述催化劑與原料油重量比為1～30，催化蠟油進入加氫裂化裝置進一步處理。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于所述原料油選自或包括石油烴和/或其它礦物油，其中石油烴選自減壓瓦斯油、常壓瓦斯油、焦化瓦斯油、脫瀝青油、減壓渣油、常壓渣油中的一種或兩種以上的混合物，其它礦物油為煤液化油、油砂油、頁巖油中的一種或兩種以上的混合物。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于所述催化劑包括沸石、無機氧化物和任選的粘土，各組分分別占催化劑總重量：沸石1～50重％、無機氧化物5～99重％、粘土0～70重％，其中沸石為中孔沸石和任選的大孔沸石，中孔沸石占沸石總重量的51～100重％，大孔沸石占沸石總重量的0～49重％，中孔沸石選自ZSM系列沸石和/或ZRP沸石，大孔沸石選自Y系列沸石。

4.按照權利要求1的方法，其特征在于所述粗粒徑分布的催化劑的篩分組成為小于40微米的顆粒占所有顆粒的體積比例低于10％。

5.按照權利要求4的方法，其特征在于所述粗粒徑分布的催化劑的篩分組成為小于40微米的顆粒占所有顆粒的體積比例低于5％。

6.按照權利要求4或5的方法，其特征在于所述粗粒徑分布的催化劑的篩分組成為大于80微米的顆粒占所有顆粒的體積比例低于15％。

7.按照權利要求6的方法，其特征在于所述粗粒徑分布的催化劑的篩分組成為大于80微米的顆粒占所有顆粒的體積比例低于10％。

8.按照權利要求1的方法，其特征在于所述反應器選自提升管、等線速的流化床、等直徑的流化床、上行式輸送線、下行式輸送線中的一種或兩種以上的組合，或同一種反應器兩個或兩個以上的組合，所述組合包括串聯或/和并聯，其中提升管是常規的等直徑的提升管或者各種形式變徑的提升管。

9.按照權利要求1的方法，其特征在于在一個位置將所述原料油引入反應器內，或在一個以上相同或不同高度的位置將所述原料油引入反應器內。?

10.按照權利要求1的方法，其特征在于反應溫度為460～580℃，重時空速為30～80h^-1、催化劑與原料油重量比為2～15。

11.按照權利要求1的方法，其特征在于反應溫度為480～540℃。

12.按照權利要求1的方法，其特征在于重時空速為40～60h^-1。

13.按照權利要求1的方法，其特征在于催化劑與原料油重量比為3～14。

14.按照權利要求1的方法，其特征在于所述反應在壓力為0.10MPa～1.0MPa下進行。

15.按照權利要求1的方法，其特征在于所述方法還包括將反應產物和催化劑進行分離，催化劑經汽提、燒焦再生后返回反應器，分離后的產物包括丙烯、高十六烷值柴油和催化蠟油。

16.按照權利要求1的方法，其特征在于所述催化蠟油為初餾點不小于260℃的餾分，氫含量不低于10.5重％。

17.按照權利要求16的方法，其特征在于所述催化蠟油為初餾點不小于330℃的餾分，氫含量不低于10.8重％。

18.按照權利要求1的方法，其特征在于加氫裂化得到的加氫裂化尾油作為多產柴油裝置、本反應器、加氫裂化裝置、蒸汽裂解裝置、其它反應器中的一種或多種設備的原料。

19.按照權利要求18的方法，其特征在于多產柴油裝置反應溫度為400～650℃，油氣停留時間為0.05～5秒，反應壓力為0.10MPa～1.0MPa。