[發(fā)明專利]低壓熱解連續(xù)制取輕質(zhì)碳酸鎂的專用裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910180206.6
• 申請(qǐng)日: 2009-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN101654264A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛廷玉;張毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 毛廷玉
• 主分類號(hào): C01F5/24
• 分類號(hào): C01F5/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備輕質(zhì)碳酸鎂的專用裝置。特別涉及一種低壓狀態(tài)下制備輕質(zhì)碳酸鎂的連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)裝置。

(二)、背景技術(shù)

碳酸氫鎂水溶液，又稱為重鎂水，受熱分解成堿式碳酸鎂沉淀(又叫輕質(zhì)碳酸鎂)并放出二氧化碳的過程即本發(fā)明所述的熱解。現(xiàn)行的熱解裝置主要有熱解罐、熱解塔和管式熱解器。其中，熱解罐屬于間歇操作，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下；熱解塔屬連續(xù)操作，但投資大，運(yùn)行穩(wěn)定性不能令人滿意；管式熱解器亦屬連續(xù)操作，但普遍存在構(gòu)造復(fù)雜，蒸汽波動(dòng)大的缺點(diǎn)。

另一方面，上述設(shè)備一般均需蒸汽加熱，能耗普遍較高，安全性能較差，反應(yīng)可控性也不如人意。

(三)、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種低壓熱解連續(xù)制取輕質(zhì)碳酸鎂的專用裝置，系統(tǒng)在低壓、低溫下工作，具有能耗低，安全性好的特點(diǎn)，用以克服現(xiàn)有熱解設(shè)備的缺陷。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種低壓熱解連續(xù)制取輕質(zhì)碳酸鎂的專用裝置，包括帶有上料管和下料管的熱解罐，其特征在于：還包括鍋爐和真空泵；所述的上料管連接鍋爐的介質(zhì)循環(huán)腔；所述的下料管通過帶出料管的懸液分離器連接鍋爐的介質(zhì)循環(huán)腔；所述的真空泵通過抽氣管連接有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐通過排氣管和回氣管與熱解罐連接。

還包括循環(huán)泵，它的兩條循環(huán)管分別連接在鍋爐的介質(zhì)循環(huán)腔的不同高度位置。

所述的熱解罐中安裝有用于控制上料管通斷的浮球液位閥。

在抽氣管與真空泵之間連接有觸點(diǎn)式真空壓力表。

還包括用于向鍋爐的介質(zhì)循環(huán)腔輸送作為物料的重鎂水的送料泵。

所述的下料管與所述的懸液分離器之間連接有出料泵。

本發(fā)明的積極效果在于：(1)、物料直接流經(jīng)鍋爐內(nèi)腔完成其加熱過程，省去了蒸汽加熱工序，不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備，而且將熱能損耗降低到最低限度。配合低壓熱解，熱解所需反應(yīng)溫度由傳統(tǒng)的95～105℃降低到50～60℃。據(jù)測(cè)算，本發(fā)明較傳統(tǒng)熱解設(shè)備節(jié)能30％以上。(2)、通過送料泵、鍋爐、浮球液位閥、觸點(diǎn)式真空壓力表、出料泵、懸液分離器等完成整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)自動(dòng)熱解操作和控制，實(shí)現(xiàn)了物料的低壓連續(xù)熱解，具有較高的自動(dòng)化程度和較高的生產(chǎn)效率。(3)、在低溫低壓下進(jìn)行熱解反應(yīng)，能夠有效破壞碳酸鎂的晶核成長(zhǎng)，使其分散性能更好，粒度更小，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。(4)、采用常壓鍋爐即能完成熱解所需加熱要求，安全性能更有保證。(5)、本裝置能夠回收高純度二氧化碳再利用。(6)、采用循環(huán)泵將鍋爐上下不同位置的物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，物料加熱更加均勻、熱能利用率更高。(7)、裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

(四)、附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

(五)、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明包括帶有上料管4和下料管13的熱解罐6。還包括鍋爐2和真空泵12。所述的鍋爐2為常壓鍋爐，包括火焰腔和介質(zhì)循環(huán)腔，火焰腔中的燃料燃燒提供用于加熱介質(zhì)的熱能。上料管4連接鍋爐2的介質(zhì)循環(huán)腔。下料管13通過帶出料管14的懸液分離器16連接鍋爐2的介質(zhì)循環(huán)腔。所述的真空泵12通過抽氣管9連接有儲(chǔ)氣罐8，儲(chǔ)氣罐8通過排氣管7和回氣管10與熱解罐6連接。還包括用于向鍋爐2的介質(zhì)循環(huán)腔輸送作為物料的重鎂水的送料泵1。

循環(huán)泵3的兩條循環(huán)管分別連接在鍋爐2的介質(zhì)循環(huán)腔的不同高度位置。循環(huán)泵3的作用是強(qiáng)制循環(huán)介質(zhì)循環(huán)腔中的物料。

所述的熱解罐6中安裝有用于控制上料管4通斷的浮球液位閥5。當(dāng)熱解罐6中液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，浮球液位閥5動(dòng)作，上料管4停止上料。

在抽氣管9與真空泵12之間連接有觸點(diǎn)式真空壓力表11。儲(chǔ)氣罐8與熱解罐6保持一致的真空度，當(dāng)儲(chǔ)氣罐8中真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，觸點(diǎn)式真空壓力表11控制真空泵12停止工作。

所述的下料管13與所述的懸液分離器16之間連接有出料泵15，用于將物料強(qiáng)制輸送到懸液分離器16中。

重鎂水被送料泵1泵入鍋爐2的介質(zhì)循環(huán)腔，加熱后經(jīng)上料管4進(jìn)入熱解罐6中，再在出料泵15作用下經(jīng)懸液分離器16回到鍋爐2的介質(zhì)循環(huán)腔中，上述過程反復(fù)循環(huán)，物料熱解完成后，送料泵1停止工作，從懸液分離器16的出料管放出輕質(zhì)碳酸鎂。

熱解罐6中的溫度要求在50～60℃之間，壓力保持在0.08～0.06MPa之間。

熱解產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)儲(chǔ)氣罐8被真空泵抽出回收再利用。