[發明專利]一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法

無效

• 申請號: 200910180104.4
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN101660166A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 張寶軍;唐向前;邢煒;張成
• 申請（專利權）人: 西部金屬材料股份有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C21D1/26;C21D9/08;C22F1/00;C23G1/02;C23C22/34
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，涉及一種耐腐蝕有色金屬管件，特別是鈦、鎳、鋯及其合金管件提高耐腐蝕性能的處理方法。

背景技術

有色金屬管件通常應用于有耐腐蝕要求的場合，根據不同的使用工況采用不同的有色金屬，一般為鈦、鎳、鋯、鉭及其合金。目前有色金屬管件的制作多為推制(壓制)成型后、噴砂或酸洗后直接應用。由于在不同溫度、不同介質下使用，經常會造成管件不同程度的腐蝕，管件的使用壽命短，造成生產運行成本高。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效提高耐腐性能、延長管件的使用壽命、降低生產運行成本的耐腐蝕有色金屬管件的處理方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，其特征在于其處理過程的步驟包括：

(1)將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-200℃/小時，350-400℃溫度下保溫時間30-40分鐘，再以150-200℃/小時的降溫速度降至150-200℃后，出爐空冷的條件下，進行退火處理；

(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3％-10％氫氟酸、15％-30％硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化。

本發明的一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，在推制工序完成后，增加了退火的工藝，通過對有色金屬管件的退火可以消除管件在推制過程中產生的應力，進而避免管件在使用過程中的應力腐蝕。在退火工序后進行管件的表面處理，表面處理之后進行酸洗鈍化，通過對管件的酸洗鈍化處理可以進一步提高有色金屬管件的耐腐蝕能力，最終達到延長有色金屬管件使用壽命的目的有效延長了管件的耐腐蝕使用壽命，減少了生產運營成本。

具體實施方式

一種耐腐蝕有色金屬管件的處理方法，其處理過程的步驟包括：(1)將推制成型后的管件，采用升溫速度為150-200℃/小時，350-400℃溫度下保溫時間30-40分鐘，再以150-200℃/小時的降溫速度降至150-200℃后，出爐空冷的條件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3％-10％氫氟酸、15％-30％硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化。

實施例1

將推制成型后的R60702鋯管件，按升溫速度100℃/小時升溫至300℃，經30-40分鐘保溫后按時間為40分鐘，降溫速度為100℃/小時降溫，在200℃出爐空冷的條件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為3％氫氟酸、15％硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化。

實施例2

將推制成型后的TA2鈦管件，在按升溫速度200℃/小時升溫至，保溫溫度為400℃，經30分鐘保溫后按降溫速度為200℃/小時降溫，在200℃出爐空冷的條件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為10％氫氟酸、30％硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化，待管件成整體銀白色鈍化完成。

實施例3

將推制成型后的N6鈦管件，在按升溫速度小于180℃/小時升溫至，保溫溫度為380℃，經35分鐘保溫后按降溫速度為小于180℃/小時降溫，180℃出爐空冷的條件下，進行退火處理；(2)將退火處理后的管件在體積比組成為8％氫氟酸、20％硝酸，余量為水的酸洗液中進行酸洗鈍化，待管件成整體銀白色鈍化完成。