[發(fā)明專利]一種用于冷擠壓成形工藝的潤滑組合物

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910180064.3
• 申請日: 2009-10-26
• 公開（公告）號: CN102041144A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 屠偉剛
• 申請（專利權(quán)）人: 屠偉剛
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;B22C3/00;C10N30/06;C10N40/24
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種潤滑組合物，具體涉及一種用于冷擠壓成形工藝的潤滑組合物。

背景技術(shù)

冷擠壓成形工藝是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分，與其他加工工藝相比，冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料、成本低等優(yōu)點，因而在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到了較為廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)成為金屬塑性體積成形技術(shù)中不可缺少的重要加工手段之一。目前，隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產(chǎn)品技術(shù)要求的不斷提高，冷擠壓成形工藝技術(shù)已逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。

目前，冷擠壓成形工藝的主要缺點是金屬材料變形抗力較高，例如：鋼的冷擠壓變形力可達1960MPa以上，這樣的超高壓要求模具具有很好的耐磨性能及較高的結(jié)構(gòu)強度，否則模具很容易被擠裂。因此，針對上述問題，現(xiàn)有的處理方法是先對擠壓材料進行磷化-皂化處理，然后再進行冷擠壓操作。

然而，由于并不是所有的金屬都適合磷化-皂化處理，使得該方法的適用性較差；此外，在冷擠壓之前進行磷化-皂化處理也增加了工藝步驟，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于冷擠壓成形工藝的潤滑組合物，以提高冷擠壓成形工藝的生產(chǎn)效率。

為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于冷擠壓成形工藝的潤滑組合物，以重量計，包括100份的基礎(chǔ)油、0.5～20份的抗磨劑、10～40份的摩擦改進劑、0.1～2份的防銹劑、0.1～2份的無灰分散劑、0.001～2份的抗氧劑和0.2～5份的氯的捕獲劑，其中：

所述抗磨劑選自二烴基五硫化物、二烷基二硫代磷酸鋅、硫化異丁烯、磷酸酯、氯化石蠟中的一種或幾種；

所述摩擦改進劑選自硫化脂肪酸酯、硫化脂肪、動植物油酯中的一種或幾種；

所述防銹劑選自石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、十二烯基丁二酸中的一種或幾種；

所述無灰分散劑選自丁二酰亞胺分散劑、丁二酸酯分散劑、硼化無灰分散劑中的一種或幾種；

所述抗氧劑包括胺型抗氧劑和酚類抗氧劑，其重量比為10∶1～1∶1，所述胺型抗氧劑選自辛基二苯胺、丁基二苯胺或二異辛基二苯胺；所述酚類抗氧劑選自2，6-二叔丁基對甲酚或2，6二叔丁基混合酚；

所述氯的捕獲劑為環(huán)氧植物油。

上文中，所述基礎(chǔ)油是指潤滑油基礎(chǔ)油，礦物油和合成油都可以用。所述各種抗磨劑、摩擦改進劑、防銹劑、無灰分散劑、抗氧劑和氯的捕獲劑選自的原料也都是現(xiàn)有技術(shù)。

上述技術(shù)方案中，所述基礎(chǔ)油在40℃下的運動粘度為32～150mm²/s。當(dāng)該基礎(chǔ)油粘度太高時，油很容易被粘到工件上帶走，增加適用消耗，而當(dāng)粘度太低時，很容易產(chǎn)生煙霧，對工人健康不利。

進一步的技術(shù)方案，所述抗磨劑為5～15份的二烴基五硫化物和氯化石蠟的混合物。

進一步的技術(shù)方案，所述摩擦改進劑為20份的硫化豬油和硫化植物油的混合物。當(dāng)其添加量少于10份時，零件表面易拉傷，模具易損壞，而高于40份時，產(chǎn)品成本高，零件表面粘附太多，加工成本提高。

進一步的技術(shù)方案，所述防銹劑為0.5～1份的石油磺酸鋇和石油磺酸鈣的混合物。

進一步的技術(shù)方案，所述無灰分散劑為0.5～1份的丁二酰亞胺分散劑。

進一步的技術(shù)方案，所述抗氧劑中胺型抗氧劑和酚類抗氧劑的重量比為5∶1。

進一步的技術(shù)方案，所述氯的捕獲劑為0.5～1份的環(huán)氧大豆油。環(huán)氧大豆油屬于粘性脂肪衍生物；由于組合物中含氯化石蠟，在潮濕含水量高的地區(qū)，氯化石蠟會降解成HCl，從而導(dǎo)致零件或機器腐蝕，添加該產(chǎn)品后能有效解決該問題。

本發(fā)明可以采用如下制備方法：先將基礎(chǔ)油用泵送入調(diào)和釜，并加熱至40～50℃，再依次投入其他各種添加劑，攪拌均勻，混合時間1小時，即得到所述用于冷擠壓成形工藝的潤滑組合物。

由于上述技術(shù)方案的采用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明的潤滑組合物具有極高的抗磨性能和很低的摩擦系數(shù)，可以在冷擠壓成形工藝中不需對加工材料進行磷化-皂化等預(yù)處理前提下，使被加工零件和模具可以順利脫模，產(chǎn)品光亮精確，從而大大提高了冷擠壓成形工藝的生產(chǎn)效率，同時也使模具的使用壽命得到了延長。