[發明專利]用于反射箔的鋁合金及其加工工藝

有效

• 申請號: 200910179987.7
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN101671786A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 吳丹;譚軍;黃善球;朱東年;王明生
• 申請（專利權）人: 江陰新仁科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/03;B22D11/06;B21B1/40
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司
• 代理人: 張國良

1.一種用于反射箔的鋁合金，其特征在于，在所述鋁合金中含有非金屬元素硅，以及金屬元素鐵、銅、錳、鋅、鎂、鈦；所述鋁合金中各種元素的重量百分比含量分別為：硅的含量為0.07％、鐵的含量為0.12％、銅的含量為0.005％、錳的含量為0.005％、鋅的含量為0.005％、鎂的含量為0.005％、鈦的含量為0.03％，其余的含量為鋁。

2.如權利要求1所述用于反射箔的鋁合金加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括如下步驟：

S1：將作為原料的金屬按照權利要求1所述的含量配比配置好；

S2：將配置好的原料加入到熔煉爐中熔煉為液態鋁合金，在所述熔煉工序中包括點火、熔化、攪拌、扒渣、再攪拌、取樣、精煉、導爐、清爐的操作工序；

S3：采用雙輥連續鑄軋設備將所述液態鋁合金直接鑄軋成適于冷軋的厚度為7.5mm、寬度為1090mm的鑄軋板坯；

S4：通過若干道冷軋工序，將鑄軋后的鑄軋板坯軋制成厚度為0.26mm的冷軋板；

S5：通過若干道箔軋工序，將冷軋后的冷軋板再軋制成厚度為0.048mm的鋁箔。

3.如權利要求2所述用于反射箔的鋁合金加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中點火工序的操作過程為，在點火前須先敞開熔煉爐的爐門，然后進行空氣吹掃5-10分鐘，點火時須按照先點火再送氣的操作程序進行操作。

4.如權利要求2所述用于反射箔的鋁合金加工工藝，其特征在于，在所述步驟S2的熔化工序中，將熔煉爐內的溫度控制在1000℃-1050℃，當爐內的原料軟化下塌后及時加入覆蓋劑進行覆蓋；當爐內的原料熔化平合后，用攪拌機攪拌熔融狀態下的原料直到原料全部熔化透，在下塌至全部熔化透期間每半小時用攪拌機攪拌一次，?每次攪拌5-10分鐘，所述攪拌過程采用對流操作法，所述攪拌機與所述熔煉爐相配套，所述攪拌機中的攪拌部件在攪拌的過程中不得露出液面；當所述原料全部熔化透后，在熔煉溫度下進行扒渣操作，此時將所述熔煉爐內的溫度控制在900-950℃之間。

5.如權利要求2所述用于反射箔的鋁合金加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中的精煉工序是將熔煉爐的爐溫控制在740℃～750℃之間，所述精煉期間須向爐內加入噴粉精煉劑，將所述精煉工序的時間控制在10～15分鐘；在所述精煉工序之前需從爐內取樣用于原料的成份分析及調整，所述取樣須在熔體深度的二分之一處選??；在所述取樣前，將啟用攪拌機對熔體進行充分攪拌，攪拌時間15～20分鐘，攪拌完成后將攪拌機退出，然后靜置10分鐘以上進行扒渣操作，扒渣后開始取樣。

6.如權利要求2所述用于反射箔的鋁合金加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中的導爐工序是在精煉工序結束后，使熔煉爐內的熔融原料靜置10分鐘以上再進行一次扒渣操作，扒渣后在爐內均勻撒入覆蓋劑，然后觀測爐內的溫度變化，再靜置20分鐘以上即可進行導爐操作，在導爐操作中用耐火保溫材料覆蓋好導流槽；熔煉爐每熔次導爐后，且在下熔次裝爐前，須進行徹底的清爐操作，清爐時，用鏟將爐墻、爐角、爐底的渣子徹底鏟凈、扒出。

7.如權利要求2所述用于反射箔的鋁合金加工工藝，其特征在于，在所述鑄軋工序中啟動與除氣箱相配套的線材給料機，所述線材給料機向熔體內加入鋁-鈦-硼合金絲，所述合金絲用于在線晶粒細化，其給料速度為280～320mm/min。

8.如權利要求2所述用于反射箔的鋁合金加工工藝，其特征在于，在所述冷軋工藝中將7.5mm厚的鑄軋板坯由第一道冷軋工序軋制成4.3mm厚的冷軋板、再由第二道冷軋工序軋制成2.8mm厚的冷軋板、再由第三道冷軋工序軋制成2.0mm厚的冷軋板、再由第四道?冷軋工序軋制成1.3mm厚的冷軋板、再由第五道冷軋工序軋制成0.8mm厚的冷軋板、然后停放24小時后，再由第六道冷軋工序軋制成0.48mm厚的冷軋板、再由第七道冷軋工序軋制成0.35mm厚的冷軋板、再由第八道冷軋工序軋制成0.26mm厚的冷軋板、然后再停放24小時后轉入箔軋工序。

9.如權利要求2所述用于反射箔的鋁合金加工工藝，其特征在于，在所述箔軋工序中將0.26mm厚的冷軋板由第一道箔軋工序軋制成0.17mm厚的薄板、再由第二道箔軋工序軋制成0.125mm厚的薄板、再由第三道箔軋工序軋制成0.088mm厚的鋁箔，然后采用熱敏感應測溫儀在鋁卷停滯時間內進行端面測溫，當鋁卷端面金屬溫度≤40℃，即可進行后續的箔軋工序，然后再由第四道箔軋工序軋制成0.062mm厚的鋁箔、再由第五道箔軋工序軋制成0.048mm厚的鋁箔。?