[發明專利]線圈座的制作方法

無效

• 申請號: 200910179825.3
• 申請日: 2009-10-13
• 公開（公告）號: CN102044339A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 胡仁耀
• 申請（專利權）人: 一諾科技股份有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F27/28
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明

技術領域

本發明涉及一種線圈座的制作方法，尤其涉及一種應用于電子產品的線圈座的制作方法。

背景技術

隨著科技進步，各式電器、電子產品技術成熟，其所用的最基本組件也隨著不同設計需求而發展出各種樣式，其中，具有線圈的組件便是最復雜多變的組件之一。

線圈組成的組件常見于電器、電子產品中的變壓器、抗流線圈等，傳統上常見該變壓器或抗流線圈須經由繞線架以環繞固定該線圈，再依不同使用需求放置不同樣式大小的鐵芯或硅鋼片，最后利用絕緣阻隔層包覆鐵芯或硅鋼片，其絕緣阻隔層通常為塑料材質或絕緣膠帶，甚至再加以金屬材質外殼覆蓋，此為線圈組件常見基本架構，且目前已有眾多專利問世，如中國臺灣第M335091號、第M320159號及第452155號專利為簡化制造組裝工序的技術，而第I254330號、第I239537號及第560683號為適應各種組接規格及需求的技術，第I232470號、第M253046號及第I224797號為增強穩固體結構的技術，由此可見，線圈的相關專利技術不勝枚舉。

然而，上述各專利所披露的線圈組件雖于構造上有不同進步，但其共通之處在于各線圈組件的制作方式仍需先于線圈架上纏繞導線，再加以組合鐵芯或硅鋼片，最后包覆絕緣阻隔層，此制作流程彷佛成為根深蒂固的必然工序手段，使各線圈組件仍無法脫離構件間相互組合的工序步驟，也因此于每一組合工序皆有產生不良問題的風險，例如線圈架結構復雜導致繞線困難、線圈架與鐵芯或硅鋼片的間隙常會震蕩出噪音、絕緣阻隔層包覆不完全而造成漏電等缺點，在加上傳統無可避免的制造工序，造成線圈組件生產制造的時間、人力成本增加，產量無法大幅提升，因此，現有的線圈組件其制作方式上實有改善的空間。

發明內容

本發明的主要目的在于解決上述的缺失，由此簡化線圈組件的制作方式及流程。

為達上述目的，本發明提出了一種線圈座的制作方法，該制作方法包括：

一繞線步驟：提供繞管及導線，并將該導線纏繞于該繞管上。

一成型步驟：以一成型材料包覆繞有導線的該繞管，并對應該繞管預留有一貫穿孔而形成一線架。

一組裝步驟：將磁芯穿設該貫穿孔而組裝于該線架上，以完成該線圈座成品。

且本發明的實施方式中，該成型步驟將纏繞完導線的繞管置入一成型模具中，并以一成型桿插入該繞管，再一體射出該成型材料而成形出具有貫穿孔的線架；而該成型步驟包含一注料步驟，該注料步驟將繞有導線的該繞管置入一成型模具，再將該成型材料注入該成型模具，以一體射出該線架；且該成型步驟還包含一為該導線端部組裝接腳的接合步驟，其中，該接合步驟可于該注料步驟之前進行，將接腳以焊料焊接于導線端部后一并置入該成型模具，使注料步驟后該導線端部包覆于該成型材料內部；此外，該接合步驟還可于該注料步驟之后進行，注料步驟時該導線端部外露于該成型材料，待注料步驟完成后再于外部將該導線端部焊接于接腳。

經由以上可知，本發明相較于現有技術達到的有益效果在于：

一、現有線圈組件的制作工序復雜，還須搭配線圈架、線圈座、絕緣層等構件組合，本發明僅需一次射出成型即可完成線圈組件制作，大幅簡化制作工序、節省成本，以利于提升產量。

二、相較于現有線圈組件的絕緣方式，本發明的線圈座于一體射出成型時，還可完善包覆導線，使得絕緣密實，增加組件的可靠性及安全性。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例的方塊示意圖。

圖2為本發明第二實施例的方塊示意圖。

圖3為本發明第三實施例的方塊示意圖。

圖4-1至圖4-5為本發明第二實施例的流程示意圖。

圖5-1至圖5-4為本發明第三實施例的流程示意圖。

具體實施方式

有關本發明的詳細說明及技術內容，現結合附圖說明如下：

參閱圖1所示，為本發明優選實施例的步驟方塊圖，如圖所示，本發明為一種線圈座的制作方法，該制作方法主要包括有：

一繞線步驟S10：提供繞管及導線，并將該導線纏繞于該繞管上。

一成型步驟S20：以一成型材料包覆繞有導線的該繞管，并對應該繞管預留有一貫穿孔而形成一線架。

一組裝步驟S30：將磁芯穿設該貫穿孔而組裝于該線架上，以完成該線圈座成品。