[發明專利]膠粉-橡膠復組合物的乳混或溶混制備方法

無效

• 申請號: 200910179397.4
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN101792546A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 陳匯宏;胡嘉慶
• 申請（專利權）人: 陳匯宏;胡嘉慶
• 主分類號: C08L17/00
• 分類號: C08L17/00;C08L21/02;C08L7/02;C08L9/06;C08L9/10
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

技術領域

本發明提出一種膠粉-橡膠復組合物的乳混或溶混制備方法，涉及對包括廢舊輪胎 等廢橡膠的循環利用和其與橡膠用粉末輔料助劑和橡膠加工過程的結合，屬廢橡膠利用 和橡膠制備或橡膠業中乳混或溶混法母煉膠制備等的技術范疇。

背景技術

眾所周知，橡膠制品中的絕大多數產品都不是僅用純橡膠來制成的，傳統的方法是： 先由橡膠廠從膠源類植物提得乳液，再將乳液經破乳、脫水處理，加工成固態型天然橡 膠；或先由石化廠從石油中提煉、制備出各種聚合物單體如苯乙烯、異戊二烯等，再經 聚合反應，得到合成橡膠的乳液或溶液，再進一步制成固態型的各種合成橡膠如丁苯橡 膠、順丁橡膠、異戊橡膠等；然后橡膠制品生產企業，根據產品用戶需要，用天然橡膠、 合成橡膠與包括補強劑、填充劑、促進劑、防老劑等橡膠制品業所用及的各種助劑輔配 料按配方進行捏煉混合，得到符合橡膠制品設計物性的橡膠復組合物膠料，然后經熱硫 化模壓等成型加工制成各種橡膠制品；各種橡膠制品經使用報廢后，再經專業的廢橡膠 再生企業處理，得到再生質的二次橡膠原料。所謂再生質的二次橡膠原料，現市的傳統 產品有呈高彈性的固態型再生橡膠，以及近些年新開發的所謂膠粉新品，膠粉新品又有 硫化膠粉、塑化膠粉、斷硫活化膠粉等品種；乳液型再生橡膠，僅是早期生產固態型再 生橡膠時用堿苛化所得的一個中間態產物。再生質的二次橡膠產品絕大多數都不是純橡 膠。再生質的二次橡膠原料現時都是直接供于橡膠制品生產企業用于膠料配方。

在現時的橡膠產業鏈中，由于存在大量的粉體輔料與呈高彈性的固態橡膠相混的加 工過程，所以就存在著高能耗和粉末污染；處于橡膠產業鏈末端的廢橡膠再生業，其產 品僅是與橡膠制品生產企業相銜接，在廢橡膠再生業中具有環保、高質化等優點的膠粉 新品，由于也存在粉體與呈高彈性的固態橡膠相混的加工過程，所以也存在捏煉混合的 高耗能問題。

為解決橡膠制品業中存在的粉體輔料與固態橡膠相混所存在的高能耗和粉末污染問 題，據中國專利文獻CN1544512A介紹，美國早在1935年已有關于用炭黑與橡膠乳液相混， 然后脫水、干燥得到橡膠制品業所需的炭黑與橡膠的混煉膠的專利申請，在1948年已有 濕法炭黑混煉膠的商品化生產，從1953年起濕法炭黑混煉膠生產開始規模化發展。

關于濕法煉膠技術，近期的有，中國專利申請02148897.5(濕天然橡膠復合物及其 制備方法)，其提出：用各種橡膠制品業能用及的化學品的一種或一種以上的組合與天然 橡膠的乳液相混，然后經酸化、脫水、干燥后得到橡膠制品業所用的化學品與天然橡膠 相混的復合物。與此項申請同類的還有中國專利申請：200580043791.5(天然橡膠母煉 膠及其制備方法)等，這些技術都顯示著治理橡膠制品業的高能耗和粉末污染應從產業 鏈源頭做起的技術發展軌跡。濕法煉膠技術還通過大量的驗證，說明濕法混煉得到的膠 料的混合質量不低于傳統干法所得的膠料質量。

但已公開的這些文獻并沒有報道如何將廢橡膠粉與制造新橡膠過程相結合，即在橡 膠制備的脫水干燥或溶劑脫除工序前如何相混的情況。

中國專利申請：200810083330.6(廢舊高分子物料組合再生、或和炭黑相聯產的方法 及其裝置)，提出了一種主要是針對廢舊輪胎等廢硫化橡膠的全額、高值、綠色、節能化 資源循環利用方案。但這一方案僅是提出了對廢舊輪胎橡膠等原料的全額化利用，對所 得二次橡膠產品力求高值化，對再生過程力求綠色、節能化，但并不能使所得的二次橡 膠產品，特別是所謂超細膠粉母料粉末能節能化的摻進橡膠制品業所用的高彈性體膠料 中。

綜上所述，在現時技術中，沒見有文獻報道如何用廢硫化橡膠粉，或用廣泛用于橡 膠制品中的粉體先與廢膠粒相混，然后將相混物料經粉碎處理得到膠粉，再用雜有促碎 助劑粉體的膠粉與膠乳或尚未加熱干燥的膠塊或橡膠溶液相混，經乳混或溶混法生產過 程，得到膠粉-橡膠復組合物或稱混煉膠的情況。

發明內容

本發明的目的是：提出一種膠粉-橡膠復組合物的乳混或溶混制備方法，以彌補現時 母膠技術對“膠粉-橡膠復組合物”產品制備方法的缺失，并同時提供實施方法所用及的 集成組合裝置；進一步的是，提供用所述制備方法所得到的膠粉-橡膠復組合物及其在橡 膠制品中的應用。

發明構思

針對本發明的目的，發明構思是：