[發明專利]一種玻璃陶瓷復合板的生產工藝

無效

• 申請號: 200910178556.9
• 申請日: 2009-09-29
• 公開（公告）號: CN101691313A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發明（設計）人: 向承剛
• 申請（專利權）人: 河源萬峰陶瓷有限公司;霍鐮泉
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C04B41/86;B32B17/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及一種玻璃陶瓷復合板的生產工藝，屬于無機材料生產領域。

背景技術

玻璃陶瓷復合板又稱為微晶玻璃陶瓷復合板，是近期才成功研制開發的高檔綠色建筑裝飾材料。它形似石材卻超過石材；貌似瓷磚又優于瓷磚。它沒有石材的色差和暗裂紋；也不像瓷磚易吸污。它水晶玉石般的柔潤光澤為廣大消費者所喜愛。微晶玻璃陶瓷復合板是高新技術的結晶。它的問世必將在建筑陶瓷行業掀起一場搶占高檔綠色建筑裝飾材料制高點的浪潮。競爭已在更高的起點上展開。行業內的重新洗牌已不可避免。

微晶玻璃陶瓷復合板的用途十分廣泛。大規格產品可應用于高層建筑的外墻干掛；中小規格產品可用于室內墻面、地面的裝飾。如：廚房的墻面、灶臺面，衛生間的墻面、洗面臺，客廳、書房、臥室的墻地面，還可用于室內吊頂。故它既是高檔豪華建筑的裝飾首選，也可進入尋常百姓家，真可謂“出得廳堂，入得廚房”。

目前，玻璃陶瓷復合板的生產工藝已經成熟。我國廣東佛山地區在這方面的研究和工業化尤其具有優勢。請參見圖1，圖1為現有技術中的玻璃陶瓷復合板的生產工藝的流程示意圖，一般分為以下六個步驟：

1、施釉

在磚坯上，鋪灑釉料，磚坯的厚度一般在11mm(毫米)～18mm左右。釉料的量可以通過設計進行計算，一般來說釉料在燒結之后形成的釉面層的厚度在0.1mm～0.5mm左右。

2、印花

施釉之后就是印花，印花圖案是預先設計的，只要進行印制即可。印花得到的印花層是很薄的。比釉面層以及后面形成的透明層都要薄很多。

3、燒成

印花之后需要對印花圖案進行燒結，燒成固定在磚坯上。

4、灑上透明熔塊

透明熔塊主要是指玻璃透明熔塊。透明熔塊需要有一定的粒度要求，可以根據不同的工藝條件進行篩選。透明熔塊的量可以通過設計進行計算，一般來說透明熔塊在熔化之后，需要能夠在磚坯上形成1mm～2mm左右的透明層。

5、燒成

本步驟的燒成主要是要將透明熔塊熔化，均勻分布于磚坯上。

6、拋光、打磨、切邊

此步驟為后續的加工步驟，各種的拋光、打磨、切邊操作，如果能夠滿足工藝要求，都是可以接受的。

在生產過程中，透明熔塊形成的透明熔塊的透明層中間總是會產生很多氣泡。

發明內容

針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于，提供一種玻璃陶瓷復合板的生產工藝，利用該生產工藝得到的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡。

為了解決以上的技術問題，本發明提供以下的技術方案：

一種玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟：

a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；

b)在釉面層上印花得到印花層；

c)燒結；

d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目～250目；

e)加熱使得玻璃熔塊熔化，冷卻即得到玻璃陶瓷復合板。

優選地，在步驟e)步驟之后還包括以下步驟：

f)對玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊。

優選地，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目～200目。

優選地，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為120目～170目。

優選地，透明玻璃熔塊包括以下組分：

SiO₂???50～68份

Al₂O₃??5～14份

CaO????0～10份

Na₂O、K₂O、Li₂O之和??3～12份

B₂O₃???3～14份

MgO????0～3份；

其他???3～15份

以上組分以重量計。

優選地，透明玻璃熔塊中還包括著色劑。

優選地，所述著色劑為3份以下。

優選地，所述釉面層的厚度為0.2～0.4mm。

優選地，步驟c)中所述的燒結的溫度在1000℃以上。

優選地，步驟c)中所述的燒結的溫度在1000℃～1120℃。

本發明所提供的玻璃陶瓷復合板的生產工藝與現有技術相比，通過多次優化實驗，得到優選的透明熔塊的粒徑范圍，并且配套發明所述的工藝過程，制備出的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡，使得玻璃陶瓷復合板更加美觀。

附圖說明

圖1是現有技術中的玻璃陶瓷復合板的生產工藝的流程示意圖。