[發(fā)明專利]一種雙比例控制閥體的造型裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910178367.1
• 申請(qǐng)日: 2009-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN101695744A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢學(xué)俊;丁洋;馬建華;張建成;錢凌峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通華東液壓鑄業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B22C13/00
• 分類號(hào): B22C13/00
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11316
• 代理人: 鐘廷良;李沛昌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙比例控制閥體的造型裝置，特別涉及一種造型效率高、砂型不易變形的雙比例控制閥體的造型裝置。

背景技術(shù)

鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝，其將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)砂型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。在澆鑄鑄件前需要進(jìn)行造型工藝，一般的造型是將砂型放置在砂箱內(nèi)，并使用粘土砂來(lái)填埋固定砂型。其存在缺點(diǎn)是：在砂箱中固定砂型時(shí)，需要手動(dòng)填砂，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且廢砂。澆鑄時(shí)，砂型在鐵水的壓力下易形變，產(chǎn)品尺寸精度得不到保證，造成品質(zhì)下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙比例控制閥體的造型裝置，采用無(wú)型砂工藝，造型效率高，且砂型不易形變，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種雙比例控制閥體的造型裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述澆鑄裝置由四組對(duì)稱分布的自動(dòng)造型模具以及與自動(dòng)造型模具連接的流道系統(tǒng)組成。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)造型模具包括底板、差動(dòng)滑塊、上蓋板和差動(dòng)桿，具體結(jié)構(gòu)為：底板上開有一水平方向的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的差動(dòng)滑塊，所述差動(dòng)滑塊上開有差動(dòng)孔，上蓋板設(shè)在底板的正上方，其下端面固定有兩可伸入差動(dòng)孔推動(dòng)差動(dòng)滑塊前后移動(dòng)的差動(dòng)桿。

進(jìn)一步的，所述底板中心設(shè)有定位凸臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述上蓋板兩端固定有莫氏導(dǎo)柱，底板上固定有與其配合的莫氏錐套。

進(jìn)一步的，所述上蓋板上連接有垂直方向的液壓油缸或氣缸。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：造型時(shí)，砂型可放置在兩差動(dòng)滑塊之間，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)上蓋板垂直移動(dòng)，其差動(dòng)桿與差動(dòng)孔配合推動(dòng)差動(dòng)滑塊前移或者后退，實(shí)現(xiàn)砂型的固定。無(wú)須人工埋砂，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)。將型砂固定改為差動(dòng)滑塊固定，提高了砂型的抗形變能力，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

底板上的定位凸臺(tái)使得砂型能夠準(zhǔn)確定位，進(jìn)一步提高澆鑄的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明雙比例控制閥體的造型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明自動(dòng)造型模具的開模狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明自動(dòng)造型模具的合模狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明涉及一種雙比例控制閥體的造型裝置，其由四組對(duì)稱分布在生產(chǎn)流水線上的自動(dòng)造型模具1以及與自動(dòng)造型模具1連通的流道系統(tǒng)2組成，流道系統(tǒng)的中心為澆口，兩側(cè)為保溫冒口。

上述自動(dòng)造型模具1可自動(dòng)完成雙比例控制閥體的砂型夾緊、固定，無(wú)須手動(dòng)填砂來(lái)固定砂型，如圖2所示，其包括底板3、差動(dòng)滑塊4、上蓋板5、差動(dòng)桿6，具體結(jié)構(gòu)為：底板3上端面開有一水平方向的T型導(dǎo)槽，其內(nèi)設(shè)有一對(duì)對(duì)稱分布的差動(dòng)滑塊4，所述差動(dòng)滑塊4上開有差動(dòng)孔，上蓋板5設(shè)在底板3的正上方，其下端面固定有兩與差動(dòng)孔對(duì)應(yīng)的差動(dòng)桿6。在上蓋板5上連接有垂直方向的氣缸或者液壓油缸，當(dāng)氣缸推動(dòng)上蓋板5下移時(shí)，與上蓋板5固定的差動(dòng)桿6伸入下方差動(dòng)滑塊4的差動(dòng)孔內(nèi)，對(duì)稱分布的差動(dòng)滑塊4在差動(dòng)桿6及水平方向?qū)Р鄣淖饔孟峦瑫r(shí)向中心移動(dòng)，即可夾緊固定放置在底板3中心的砂型，可參見(jiàn)圖3。采用差動(dòng)滑塊4夾緊砂型，可提高了砂型在鐵水作用下的抗形變能力，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

在底板3的中心設(shè)置有一定位凸臺(tái)，以便砂型能夠準(zhǔn)確的放置在中心位置，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。為進(jìn)一步加強(qiáng)整體精度，上蓋板5與底板3的兩端分別固定有配合使用的莫氏導(dǎo)柱7和莫氏錐套8，在上蓋板5向底板3移動(dòng)過(guò)程中起導(dǎo)向與自鎖功能。

使用時(shí)，可通過(guò)機(jī)械手將砂型植入到底板3的中心，通過(guò)定位凸臺(tái)定位。在氣缸的作用下上蓋板5向下移動(dòng)，使得其差動(dòng)桿6伸入差動(dòng)滑塊4內(nèi)，兩只差動(dòng)滑塊4向底板3中心移動(dòng)夾緊砂型。并通過(guò)機(jī)械手在四組自動(dòng)造型模具1之間植入流道系統(tǒng)2，完成四組雙比例控制閥體的造型。當(dāng)澆鑄完成后需要脫模時(shí)，氣缸推動(dòng)上蓋板5，使得差動(dòng)桿6上移，在差動(dòng)桿6及導(dǎo)槽的作用下，一對(duì)差動(dòng)滑塊4同時(shí)向兩側(cè)后退，實(shí)現(xiàn)砂型的脫模。采用這種結(jié)構(gòu)的雙比例控制閥體的造型裝置，無(wú)須人工填砂，節(jié)約了型砂和人力資源，提高了造型效率，且有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。