[發明專利]高壓觸頭、觸指的鍍金工藝

無效

• 申請號: 200910178366.7
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN101696512A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 朱曉龍;易少俊
• 申請（專利權）人: 江蘇省如高高壓電器有限公司
• 主分類號: C25D5/12
• 分類號: C25D5/12;C25D3/38;C25D3/12;C25D3/48
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所 11316
• 代理人: 鐘廷良;李沛昌

技術領域

本發明涉及一種高壓觸頭、觸指的鍍金工藝，具體涉及一種通過預鍍兩種金屬，然后再進行鍍金的工藝，該工藝有效防止了產品硫化。

背景技術

目前市場上的高壓觸頭、觸指的表面均為鍍銀。該鍍銀的高壓觸頭、觸指的缺點在于：鍍銀：性質活潑，抗硫、鹵素性不好。空氣中易硫化，發黑，影響外觀、導電性，影響使用壽命；局部溫度高，影響安全。

發明內容

本發明的主要任務在于提供一種高壓觸頭、觸指的鍍金工藝，具體涉及一種能有效防止了產品硫化，延長產品使用壽命的高壓觸頭、觸指的鍍金工藝。

為了解決以上技術問題，本發明的一種高壓觸頭、觸指的鍍金工藝，主要由前處理、電鍍和后處理三步驟構成，其創新點在于：所述電鍍工藝的鍍金步驟為三步，為先鍍銅、再鍍鎳、最后鍍金；所述預鍍銅工藝為：將鍍銅各類原料按比例用水溶解混合形成溶液后，以0.5-2A/dm²電流密度在溫度為40-45℃下鍍1-2分鐘，然后常溫下水洗兩遍完成預鍍銅；所述預鍍鎳工藝為：將上述鍍鎳各類原料按比例用水溶解混合形成溶液后，以電流密度為0.5-2A/dm²，在溫度為45-55℃下鍍5分鐘，水洗兩遍，完成鍍鎳工藝；所述鍍金工藝為：將鍍金各類原料按比例用水溶解混合形成溶液后，以電流密度為0.5-1A/dm²，在溫度為45-50℃下以1μm/5分鐘鍍金，金鍍完后，常溫水洗兩邊，完成鍍金工藝。

進一步地，所述鍍銅原料為：氫化亞銅的濃度為80-90g/L、氫化鉀的濃度為45-55g/L，氫氧化鉀的濃度為5-150g/L，光亮劑的濃度為15-25mL/L。

進一步地，所述鍍鎳原料為：硫酸鎳的濃度為250-350g/L，氯化鎳的濃度為45-55g/L，硼酸的濃度為35-45g/L，光亮劑的濃度為200-300mL/L。

進一步地，所述鍍金原料為：氫化金鉀的濃度為8-12g/L，補充劑的濃度為20-30g/L。

進一步地，所述補充劑為金鎳亮劑。

本發明的優點在于：本發明采用上述鍍金工藝，使觸頭、觸指表面鍍金，利用金的不活潑性，使得產品適應長期在戶外使用，不會被硫化或鹵化，有效保護產品，延長使用壽命，且在使用過程中，由于不易被硫化，因此，外觀美觀，且接觸良好，使用安全。

具體實施方式

本發明的具體工藝步驟如下：

本工藝包括前處理、電鍍和后處理三大步驟。

前處理分為除油、酸洗、局部保護、前清理、除油。

酸洗：A：除油??對觸頭觸指用由氫氧化鈉6-10g/L、Na₂CO₃30-50g/L、磷酸三鈉50-70g/L配置的堿液中進行除油，溫度為80-90℃，浸泡45分鐘，除去表面油漬。

B：水洗??清水浸泡2遍，第一遍為在80-90℃的熱水中浸泡1分鐘，第二遍為在常溫水中浸泡1分鐘。

C：酸洗??將進行了上述兩個步驟的觸頭和觸指在常溫下浸泡在稀釋后的鹽酸中，鹽酸與水的比為1∶1，浸泡時間為1分鐘，除去觸頭和觸指表面的氧化皮。

D：水洗??將酸洗好的觸頭和觸指在常溫下浸泡1分鐘。

E：出光??由98％的濃硝酸與98％濃硫酸按1∶3的體積比配置成的混合酸中浸泡3-5秒。

F：鈍化??將出光后的觸頭和觸指浸泡于水中3-5秒取出后，再浸泡于80-100g/升的鉻酐與5-8g/L的硫酸混合液中3-5秒，取出后在常溫水中浸泡1分鐘，再在60-80℃的熱水中浸泡30秒-1分鐘，干燥。

局部保護：將整個產品浸入可剝性涂料中，涂料為天然橡膠與稀釋劑，粘度為在25℃條件下80-120秒，對鍍金部分局部剝離。

前清理：對剝離的局部用320目的沙皮打磨清理至光亮，用百潔布擦拭。

除油：除油劑為羅門哈斯除油劑4％-6％，DCF除油粉用量為40-60g/L，在常溫下水洗1分鐘，洗2遍。

電鍍分為活化、鍍銅、鍍鎳和鍍金。

活化：活化劑為含5％重量硫酸的硫酸溶液，在該溶液中本產品以常規方法進行活化處理。

鍍銅：鍍銅原料為：氫化亞銅的濃度為80-90g/L、氫化鉀的濃度為45-55g/L，氫氧化鉀的濃度為5-150g/L，光亮劑的濃度為15-25mL/L；本發明的光亮劑為羅門哈斯生產能的光亮劑。將鍍銅原料混合后，以0.5-2A/dm²電流密度在溫度為40-45℃下鍍1-2分鐘，然后常溫下水洗兩遍完成預鍍銅。