[發明專利]液壓機的自動上下料機構

無效

• 申請號: 200910177555.2
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101648441A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 林定亮
• 申請（專利權）人: 林定亮
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種搭配多種液壓機組合使用的配套裝置，具體地說是一種液壓機的自動上下料機構。

背景技術

液壓機廣泛應用于汽車制造、金屬冷熱擠壓、拉伸、沖裁、五金制造、防盜門、鐘表、制鎖、汽摩配件、徽章、輕工家電、紙盒壓印工藝、橡膠塑料、電子接插件、模具制造等行業，如紙質酒盒或高檔包裝盒等，為了包裝紙盒具有高經濟性、藝術性、環保等，因此很多現有的紙盒均是以壓印工藝的方式制造，常見的有上、下模形式作液壓，此操作加快了成型紙盒的動作并提高了一定的效率。目前市場上紙盒包裝壓印工藝液壓機的紙張進出料都是靠手工拿進拿出，即完全是人工的方式將紙材置入模具內，且成型后也是以人工方式將完成品取出；有時會出現因操作失誤而導致被沖模傷及，同時也存在著生產效率很低的缺陷，使企業在市場競爭中缺乏競爭力；還有生產防盜門的液壓機，雖然采用機器手臂，但目前市場所有的機器手臂存在許多的缺陷；例如待加工鐵板材料產品放置稍微有點偏差，那么機器手臂將鐵板材料送入液壓機模具內就產生偏差，即會造成較多的廢品；此外，自動化程度低、速度慢、沒有更科學的利用空間和統籌方法。

發明內容

針對以上缺陷，本發明提供一種結構簡單、維修方便、安全可靠、降低了成本、可通過氣動和電機控制的液壓機的自動上下料機構，從而可在有效避免因人工操作帶來安全隱患和由機器手臂操縱出現的缺陷，同時提高液壓機工作過程的生產效率。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種液壓機的自動上下料機構，包括進料機架、上下汽缸、吸料盤、正料汽缸、步進電機及出料機架，所述進料機架與出料機架分別設于液壓機兩側并具有相同主體結構，所述進料機架架體上部安裝上下汽缸，進料機架的升降支架垂直設置相互嚙合的升降料板鏈條與齒輪，所述托料板平行設于架體中部，該托料板的下端設有齒輪電機；所述上下汽缸的上側連接吸料盤架滑板，該吸料盤架滑板滑動連接于側端架體的導桿滑軌并串接拖鏈；所述上下汽缸及其架體的后側設有吸料盤，所述進料機架與液壓機之間設置正料汽缸并設置錳鋼片。

本發明所述液壓機的自動上下料機構的有益效果為：結構簡單、操作及維修方便、安全可靠、降低成本；精確度可達0.01mm，只需將待加工材料產品隨意至于托料板上，通過氣動與步進電機的動力、感應開關控制，采用托料板自動升降配合同步平移上下料方式送入液壓機，由正料裝置將待加工材料產品移到指定位置，可快速、準確的對模具進行產品取放；具有任何一種輸送機器或機器手臂無法比擬的優勢，能有效避免因人工操作而帶來安全隱患，提高紙盒包裝過程的生產效率；可通過采用PLC控制技術，節省工作量和調機時間。

附圖說明

下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1是本發明實施例所述液壓機的自動上下料機構組成示意圖。

圖中：

1、進料機架；2、升降料板鏈條；3、齒輪；4、齒輪軸杠；5、托料板；6、連接銷釘；7、導桿滑軌；8、拖鏈；9、吸料盤架滑板；10、上下汽缸；11、吸料盤架；12、吸料盤；13、正料汽缸；14、錳鋼片；15、齒輪電機；16、步進電機；17、出料機架；18、液壓機。

具體實施方式

如圖1所示，本發明實施例所述的液壓機的自動上下料機構，包括進料機架1、上下汽缸10、吸料盤12、正料汽缸13、步進電機16及出料機架17，所述進料機架1與出料機架17分別設于液壓機18兩側并具有相同主體結構，所述進料機架1架體上部安裝上下汽缸10，進料機架1的升降支架垂直設置相互嚙合的升降料板鏈條2與齒輪3，該齒輪3后端軸連接齒輪軸杠4，所述托料板5通過連接銷釘6平行設于架體中部，該托料板5的下端設有齒輪電機15；所述上下汽缸10的上側連接吸料盤架滑板9，該吸料盤架滑板9滑動連接于側端架體的導桿滑軌7并串接拖鏈8；所述上下汽缸10及其架體的后側設有吸料盤12并由吸料盤架11支撐，所述進料機架1與液壓機18之間設置正料汽缸13并設置錳鋼片14；導桿滑軌7的前端設有步進電機16。

以上本發明實施例所述液壓機的自動上下料機構，工作時只需將待加工材料產品隨意至于托料板上，通過氣動與步進電機的動力、感應開關控制，采用托料板自動升降配合同步平移上下料方式送入液壓機，由正料裝置將待加工材料產品移到指定位置，可快速、準確的對模具進行產品取放。其主要工作過程為：人工將待加工材料產品放于進料機架1，氣缸向前伸出而上下汽缸10下降使得吸料盤12進行吸料，然后上下氣缸10上升而進料氣缸收回，此時上下氣缸10再下降進行吸料盤12放料，液壓裝置工作而出料氣缸收回，依次進行：上下氣缸10下降-吸料-上下氣缸10上升-出料氣缸伸出-放料。