[發明專利]一種玻璃纖維增強砂輪網布涂層工藝

無效

• 申請號: 200910177113.8
• 申請日: 2009-09-27
• 公開（公告）號: CN101653926A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 顧建東;顧華
• 申請（專利權）人: 南通哥班玻璃纖維制品有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00;B24D11/08
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所
• 代理人: 鐘廷良;李沛昌

技術領域

本發明涉及一種玻璃纖維增強砂輪網布涂層工藝，具體涉及一種采用在玻纖布上涂膠，形成玻璃纖維增強砂輪網布的工藝。

背景技術

傳統的玻璃纖維增強砂輪網布涂層工藝只是將膠涂于玻璃纖維布的一面，常溫冷卻即得成品。該工藝的缺點在于：揮發物不穩定，一般都大于3.5％。

發明內容

本發明的主要任務在于提供一種玻璃纖維增強砂輪網布涂層工藝，具體涉及一種能使揮發物穩定控制在3.5％的玻璃纖維增強砂輪網布涂層工藝。

為了解決以上技術問題，本發明的一種玻璃纖維增強砂輪網布涂層工藝，其特征在于：所述步驟如下：將玻纖布卷牽引時，其玻纖布卷的雙面在酚醛樹脂膠，然后通過壓輥壓去多余的膠液，再送至烘干爐中用蒸氣以120-140℃的溫度，烘4-10分鐘，最后卷取成成品。

進一步地，在所述烘干爐中烘干過程中常溫間隙性冷卻兩次，冷卻時間為0.5——0.8分鐘。

本發明的優點在于：本發明的優點在于：在玻璃纖維布上涂層后增加烘干程序，使涂層與玻璃纖維布結合更牢固，更有利于提高產品質量，且能很好控制揮發物，使其為3.5±0.2％。

附圖說明

圖為本發明烘干爐的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的玻璃纖維增強砂輪網布涂層的制作工藝所應用的設備如下：首先要備以下設備：纖維布原料卷9、浸膠槽1、烘干爐2、卷取機構3；該設備依次排列，在該三組設備之間設有滾輪4作傳動玻璃纖維布用，特別是在浸膠槽1與烘干爐2之間設置一對滾輪5、6，作用除了傳送玻璃纖維布，還對玻璃纖維布浸膠的一面進行擠膠，擠去多余的膠液然后將玻纖布傳送至烘干設備，進行烘干然后卷取成成品。

依托上述設備，本發明的工藝流程如下：玻纖布原料卷9經過滾輪4傳送到浸膠槽1中進行雙面浸膠，浸膠槽1中的膠液為酚醛樹脂膠液，在該浸膠過程中，可以在浸膠槽1內設一對滾輪7、8，對玻纖布進行浸膠槽1的傳送；然后，在玻璃纖維布傳送中，至滾輪5、6處，通過滾輪5、6擠壓，將多余的膠擠到浸膠槽內繼續使用，而且滾輪5、6的擠壓還會使膠液在玻璃纖維布上分布更均勻。

浸膠完畢后，均布膠液的玻璃纖維布經滾輪4傳送至烘干爐2中。烘干爐2為底部密封的11米左右高的蒸氣烘干爐，在爐中設有兩道平行的由滾輪構成的玻璃纖維布路徑，該兩道平行路徑的上端均露出烘干爐3——4米，作用是在對玻璃纖維布烘干時進行0.5-0.8分鐘的短暫冷卻。具體烘干時，采用的是蒸氣烘干，溫度在120-140℃的溫度，烘干時間為4-10分鐘，整個過程玻璃纖維布在滾輪4的作用下勻速運動，且4-10分鐘包括中途玻璃纖維布在爐外常溫冷卻的時間。通過烘干爐烘干的玻璃纖維布上的膠。

在玻璃纖維布烘干后，通過通用的卷取機構將其卷取獲得成品。

實施例1

玻璃纖維布浸酚醛樹脂膠后，在125℃的溫度下烘干4分鐘、卷取形成產品，揮發處甲醇、游離苯酚，揮發物測定為3.6％。

實施例2

玻璃纖維布浸酚醛樹脂膠后，在131℃的溫度下烘干5分鐘、卷取形成產品，揮發處甲醇、游離苯酚，揮發物測定為3.3％。

實施例3

玻璃纖維布浸酚醛樹脂膠后，在136℃的溫度下烘干7分鐘、卷取形成產品，揮發處甲醇、游離苯酚，揮發物測定為3.4％。

實施例4

玻璃纖維布浸酚醛樹脂膠后，在140℃的溫度下烘干8分鐘、卷取形成產品，揮發處甲醇、游離苯酚，揮發物測定為3.5％。