[發明專利]塑料瓶胚擠出成型機

有效

• 申請號: 200910176906.8
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN101670658A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 艾良圣
• 申請（專利權）人: 湖南千山制藥機械股份有限公司
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/64;B29C49/42;B29C47/00;B29L22/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 余 剛

技術領域

本發明涉及一種塑料瓶胚擠出成型機。?

背景技術

現有的塑料瓶胚的生產通常采用在標準的注塑機上安裝專用的熱流道多腔瓶胚注塑模來生產瓶胚。?

發明人發現現有技術中至少存在如下問題：由于采用標準的注塑機來生產塑料瓶胚，其注射方式是間歇式大容量注射，即每次注射要求一次性注滿48腔至96腔甚至更多腔，這就需要較大的注射容積并消耗過多的能量。?

發明內容

本發明旨在提供一種塑料瓶胚擠出成型機，能夠解決由于采用標準的注塑機來生產塑料瓶胚時，因其注塑過程是間歇式的，每次注射要求一次性注滿48腔至96腔甚至更多腔，這就需要較大的注射容積并消耗過多的能量的問題。?

在本發明的實施例中，提供了一種塑料瓶胚擠出成型機，包括：擠出式制胚系統，用于制造瓶胚；傳送系統，用于把擠出式制胚系統所制的瓶胚送出制胚系統并降溫；風冷系統，設置在的傳送系統上，制成的瓶胚在通過風冷系統時，瓶胚得到快速冷卻。?

優選地，擠出式制胚系統包括：擠出系統，設置有朝下的注嘴；多條第一擠出流道，呈水平設置，且擠出系統的注嘴位于多條第一注射流道的交匯處；加熱件，設置在的第一注射流道周圍；瓶胚成型模，設置在的第一注射流道的下方，且呈圓周分布，其包括，瓶胚型腔，夾具，瓶胚型芯；第二注射流道，連接于多條第一注射流道與瓶胚型腔之間；擠出開關，設置在第一注射流道與第二注射流道組成的流道上。?

優選地，擠出開關設置在第一注射流道上。?

優選地，擠出開關設置在第二注射流道上。?

優選地，傳送系統包括：第一過渡轉盤，其與擠出式制胚系統連接，用于輸出制成的瓶胚；第一傳送鏈，與第一過渡轉盤連接，用于傳輸瓶胚，并可放大瓶胚的間距；第二過渡轉盤，其與第一傳送鏈相連接，用于傳輸瓶胚；分胚轉盤，與第二過渡轉盤連接，用于使瓶胚與夾具分離，并傳送夾具；出胚轉盤，與分胚轉盤連接，用于從分胚轉盤取過瓶胚并送出本機器；第三過渡轉盤，其與分胚轉盤相連接，用于傳輸夾具；第二傳送鏈，與第三過渡轉盤連接，用于傳輸夾具，并可縮小夾具的間距；第四過渡轉盤，連接在第二傳送鏈與擠出式制胚系統之間，用于傳輸夾具。?

優選地，夾具在擠出系統制胚時，作為瓶胚型腔的一部分參與瓶胚的制作，之后，其攜持著瓶胚，通過第一過渡轉盤、第一傳送鏈、第二過渡轉盤的傳輸到分胚轉盤，在分胚轉盤上，瓶胚與夾具脫離，瓶胚被出胚轉盤取走并送出機器，而空著的夾具被傳送到第三過渡轉盤，再經過第二傳送鏈、第四過渡轉盤，回到擠出系統重新參與制胚工作。?

優選地，風冷系統的個數是1個。?

優選地，風冷系統的個數是多個。?

優選地，擠出系統鉛垂設置。?

優選地，擠出系統水平設置。?

因為采用根據本發明的塑料瓶胚擠出成型機，其具有連續逐個對瓶胚型腔進行小容量擠出式注射的特點，所以克服了由于采用標準的擠出機來生產塑料瓶胚時，需間歇式大容量擠出，即每次擠出，要求一次性注滿48腔至96腔甚至更多腔，這就需要較大的擠出容積并消耗過多的能量。在完成相同的擠出量時，本發明所需消耗的能量只有現有技術所消耗的能量的約70％。?

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：?

圖1示出了本塑料瓶胚擠出成型機工藝流程及工作示意圖；?

圖2示出了本塑料瓶胚擠出成型機制胚系統工作示意圖；?

圖3示出了本塑料瓶胚擠出成型機制胚系統合模制胚時示意圖；?

圖4示出了本塑料瓶胚擠出成型機制胚系統制好胚并打開合模時示意圖。?

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。?