[發明專利]電磁輔助輥彎成型裝置及其方法無效
| 申請號: | 200910176732.5 | 申請日: | 2009-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN101664874A | 公開(公告)日: | 2010-03-10 |
| 發明(設計)人: | 韓飛;李敏;劉繼英;艾正青 | 申請(專利權)人: | 北方工業大學 |
| 主分類號: | B23P23/02 | 分類號: | B23P23/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電磁 輔助 成型 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及輥彎成型的技術及設備領域,具體涉及一種基于電磁輔助輥彎成型裝置及其方法。
背景技術
輥彎成型技術是在常溫下,通過順序配置的多道次成型軋輥,把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲,以制成特定斷面的型材。近些年來,輥彎成型產品作為重要的結構件在建筑、汽車制造、船舶制造、石油化工電力行業及日常用品制造等許多領域得到了廣泛的應用。而目前市場需求的多元化,對輥彎產品提出了更多的要求。
專利號200620083767.6名稱為“多輥冷彎成型機”實用新型專利中,周立亭等人提出一種多輥冷彎成型機,來實現生產結構復雜、長度較長的零部件連續高效冷彎成型。此設備的缺點在于只能生產截面形狀不變的產品,而對于有特殊要求的產品,如需要沖孔或是產生脹型筋,則要下線在進行加工,這樣使生產成本大大增加。
發明內容
針對傳統輥彎成型方法的不足,本發明的目的是提供一種電磁輔助輥彎成型裝置及其方法,利用電磁輔助輥彎成型的靈活性、成型精度高、成型效率高的特點,來克服傳統輥彎成型不能直接對工件沖孔或產生脹型筋的缺點,同時提高產品質量。
為實現上述技術問題,本發明所述的電磁輔助輥彎成型裝置,其組成包括:計算機控制系統,用于控制放電回路系統發脈沖的數量及頻率來控制電磁力的大小,以及電磁線圈的運動和成型模具的開合;放電回路系統,由儲能電容器,電磁線圈及大功率交流電源組成;工作臺,其上設有成型模具;成型模具;氣缸,用于驅動線圈的豎直與水平運動;上述成型模具的開合由安裝在工作臺上的氣壓缸驅動;底座,底座上設有工作臺支撐框架。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:把上述裝置安裝于輥彎成型生產線后部,對于已進行輥彎成型的工件14,需要一個與工件外部輪廓相同的成型模具15。當工件從輥彎生產線直接進入電磁輔助輥彎成型裝置時,由計算機控制系統控制電磁線圈13以及成型模具15沿工件進給方向等速移動,移動至需成型位置時,成型模具15閉合,計算機控制系統控制放電回路開始放電產生電磁力,工件產生局部變形,成型模具15打開,電磁線圈13與成型模具15一起快速退回到初始點,完成一個工作循環,如此反復,實現連續生產。
本發明與現有技術相比,其顯著優點是:結構緊湊,成型精度高,成型效率高。本發明結合了輥彎成型與電磁成型的優點,特別適用于形狀復雜但要求精度、強度高的零件成型。利用這一電磁輥彎輔助成型裝置,不但可以生產出高質量的輥彎產品,而且能夠縮短產品開發的周期、提高生產效率。
附圖說明
圖1A是本發明裝置的整體結構主視示意圖;
圖1B是本發明裝置的整體結構側視示意圖;
圖2是本發明產品生產線整體結構平面圖;
圖3A是本發明的實施例1的截面圖;
圖3B是本發明的實施例1的立體側視圖;
圖4A是本發明的實施例2的截面圖;
圖4B圖是本發明的實施例2的最終成型結果立體圖。
圖中標號為:底座1,箱體2,工作臺3,鑲塊4,螺母5,氣缸6,立桿7,橫梁8、9,氣缸10、11,成型線圈輔助元件12,成型線圈13,工件14,成型模具15,待成型板材16,電磁線圈17。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細描述:
如圖1所示,本發明所述電磁輔助輥彎成型裝置,底座1上設有成型機架,該機架由一個矩形箱體2構成;工作臺3在機架上,工作臺上有四個的可升降式立桿7,立桿7下設有鑲塊4用于固定立桿7,立桿7升降由螺母5調節;工作臺3上設有成型模具15,其表面輪廓與所要得到工件形狀相同;成型模具的開合由兩個氣缸6驅動;兩個縱梁8由立桿7支撐,橫梁9上安有分別位于豎直和水平方向的氣缸11,12;氣缸11驅動電磁線圈13豎直方向移動,氣缸10驅動橫梁9在縱梁8上水平移動;電磁線圈13連接到放電回路,放電回路的充放電由計算機控制系統控制。
實施例1:
在成型裝置中,脈沖儲能電容器取300μF,工作電壓20000V。在室溫下成型厚1mm,寬90mm的DP800高強度鋼板,成型速度為80mm/s,要求對輥彎工件14底部實現沖孔,孔的尺寸為10mm×10mm,孔間距為15mm。
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